[发明专利]多级电池极片的制备方法

说明书

本发明提供的一种多级电池极片的制备方法，通过在极片带的长边模切开口形成若干定位耳，当极片带出现缺陷时在极片带的长边切除定长距离进行缺陷标记，避免增添辅材进行标识，节约原材料，经济环保，降低生产成本，且操作简便，效率高；通过切除所述缺陷标记所在的长度段、以及所述缺陷标记之前小于所述单极片的长度的余下长度段可接续/连续模切得到合格的单极片，减少极片的浪费，且生产效率高。

技术领域

本发明涉及电池制备技术领域，特别是指多级电池极片的制备方法。

背景技术

多级电池的极片制作过程基本都是将整张极片依次经模切、缺陷标识有色胶带、卷绕时筛选合格品、入壳等操作，当出现极片缺陷时，整片极片即报废处理，造成极片的严重浪费，生产成本高；且生产过程中需采用有色胶带如PET等辅材，材料成本高，同时增加工序步骤，生产效率低。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种改进的多级电池极片的制备方法，其具有工序简单、生产效率低的特点，采用该方法进行极片制作材料利用率高，且无需增添辅材，降低材料成本。

本发明提供的技术方案为：一种多级电池极片的制备方法，包括以下步骤：

S1)提供多级电池的极片带；

S2)模切所述极片带的长边形成若干开口，相邻两个所述开口之间形成一定位耳，所述开口和所述定位耳相互间隔排设；

S3)当所述极片带出现缺陷时，在所述极片带的长边上模切定长间距形成缺陷标记；

S4)继续步骤S2或S3，在连续间隔排设所述定位耳和所述开口的所述极片带上沿宽边模切得到单极片。

进一步地，步骤S2中每一所述开口为方形，若干所述开口的深度相同，其宽度也相同。

进一步地，每一所述定位耳为方形，若干所述定位耳置于相邻所述开口之间的侧边长相同。

进一步地，所述模切得到单极片之前包括切除报废段的操作，所述报废段包括所述缺陷标记所在的长度段、以及所述缺陷标记之前小于所述单极片的长度的余下长度段。

进一步地，所述模切得到单极片时包括切除所述定位耳的操作。

进一步地，所述模切得到单极片时包括模切得到等分宽度的所述单极片的步骤。

进一步地，所述定位耳、所述开口以及所述缺陷标记全部排设于所述极片带的同一侧。

进一步地，所述定长间距与所述开口的宽度不相等，每一所述缺陷标记的定长间距为同一数值或不同数值。

进一步地，所述缺陷标记与所述开口的形状不同。

进一步地，所述开口的宽度大于所述定位耳的侧边长。

进一步地，步骤S2中数个所述开口同时模切并形成所述定位耳，步骤S3中所述缺陷标记通过切除至少一所述定位耳形成。

与现有技术相比，本发明提供的一种多级电池极片的制备方法，通过在极片带的长边模切开口形成若干定位耳，当极片带出现缺陷时在极片带的长边切除定长间距进行缺陷标记，避免增添辅材进行标识，节约原材料，经济环保，降低生产成本，且操作简便，效率高；通过切除所述缺陷标记所在的长度段、以及所述缺陷标记之前小于所述单极片的长度的余下长度段可接续/连续模切得到合格的单极片，减少极片的浪费，且生产效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明提供的多级电池极片的制备流程图。

图2是图1所示的极片带模切标识示意图。

附图标记说明: