[发明专利]调堵球的生产装置

权利要求书

1.一种调堵球的生产装置，其特征在于，包括：料斗、注射机构、以及成型机构，其中，

所述料斗盛装制备所述调堵球的流体原料；

所述注射机构与所述料斗连通，用于将流体原料注射进所述成型机构；

所述成型机构，包括与所述注射机构连通的定模，以及与所述定模相配合的动模，所述定模与所述动模合模后形成模腔，以承接自所述定模流入的流体原料，进而生产所述调堵球。

2.根据权利要求1所述的调堵球的生产装置，其特征在于，所述注射机构包括：

壳体，所述壳体内具有容纳腔，所述容纳腔与所述料斗相连通，以承接自所述料斗流入的流体原料，所述壳体具有注射口；

螺杆，其设置在所述容纳腔内，并可沿所述容纳腔的纵长方向滑动，以挤压所述流体原料，并通过所述注射口将所述流体原料输入所述成型机构；

电机，所述电机与所述螺杆电连接，以为所述螺杆提供滑动力。

3.根据权利要求1或2所述的调堵球的生产装置，其特征在于，所述注射机构包括止逆环，所述止逆环设置于所述螺杆上，以防止所述螺杆逆滑动。

4.根据权利要求1或2所述的调堵球的生产装置，其特征在于，所述注射机构包括加热器，所述加热器设置在所述壳体外，以对所述流体原料进行加热。

5.根据权利要求1所述的调堵球的生产装置，其特征在于，所述加热器采用分级加热的方式，所述加热器中部的加热温度为190～260℃，所述加热器靠近所述注射口的温度为200～270℃，所述加热器远离所述注射口的一端加热温度为200～250℃。

6.根据权利要求1所述的调堵球的生产装置，其特征在于，所述成型机构包括传动机构，所述传动机构包括：

架体，其与所述定模固定连接，所述架体内具有传动腔；

传动杆，所述传动杆一端穿设于所述传动腔内，另一端与所述动模固定连接，所述传动杆能在所述传动腔内滑动，以带动所述动模靠近和/或远离所述定模。

7.根据权利要求6所述的调堵球的生产装置，其特征在于，穿设于所述传动腔内的传动杆的端部形成有抵接部，所述抵接部与所述传动腔的内壁密封抵接，并将所述传动腔分成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与加压装置相连通。

8.根据权利要求1或6所述的调堵球的生产装置，其特征在于，所述成型机构包括调节机构，所述调节机构包括与所述架体固定的调节块，所述调节块具有第一螺纹，所述传动杆上具有第二螺纹，所述第二螺纹能与所述第一螺纹配合以对所述动模进行微调。

9.根据权利要求1或6所述的调堵球的生产装置，其特征在于，所述成型机构包括锁定机构，所述锁定机构能将所述动模与所述定模进行锁定。

10.根据权利要求1所述的调堵球的生产装置，其特征在于，所述成型机构包括压力检测器，所述压力检测器能检测所述模腔内的压力。

11.根据权利要求1所述的调堵球的生产装置，其特征在于，所述定模内具有流道，所述流道能将所述流体原料输送至所述模腔内。

12.根据权利要求11所述的调堵球的生产装置，其特征在于，所述流道包括散射分布的多个第一分支流道，在每个所述第一分支流道的自由端设置有第二分支流道，所述第二分支流道与所述模腔相连通。

13.根据权利要求12所述的调堵球的生产装置，其特征在于，所述第一分支流道和所述第二分支流道均设置在同一平面内。

14.根据权利要求1所述的调堵球的生产装置，其特征在于，所述注射机构的注射压力为70-100MPa，所述定模的温度控制在50～70℃之间。