[发明专利]全自动弯头内抛光机

说明书

本发明涉及抛光机领域，具体涉及一种全自动弯头内抛光机，包括机架，所述的机架上设置有抛光移动装置与管件夹持装置，抛光移动装置上设置抛光装置与驱动装置，抛光装置与驱动装置相配合，抛光装置与管件夹持装置相配合；管件夹持装置包括管件夹持底座、侧底座、管件支撑板、管件插入孔和管件压板，管件夹持底座和侧底座相互垂直，管件夹持底座和侧底座的底部均固定于机架上，管件夹持底座侧面上开设有管件插入孔，管件夹持底座一侧设有管件支撑板，管件夹持底座上部设有管件压板，管件支撑板和管件压板在侧底座上滑动设置，本发明结构合理，自动化程度高，实现了全自动抛光工艺，抛光速度稳定，单次抛光速度快。

技术领域

本发明涉及抛光机领域，具体涉及一种全自动弯头内抛光机。

背景技术

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。在通过手动使用砂轮或砂纸进行抛光，这种抛光方式主要存在以下缺陷：1、需要手动对异径管的内部进行打磨抛光，浪费人力，产生的粉尘危害操作人员的身体健康；2、抛光效率低下，每次只能对单个异径管内部进行抛光，抛光速度受工作人员熟练度影响；3、抛光质量无法控制，抛光质量受操作人员抛光经验影响。

CN201320380388.3公开了“一种全自动弯头圆管内部抛光机，包括：装载在电机板上的主电机，内抛光轴，抛光砂纸头，弯头模具，所述的主电机与内抛光轴连接，弯头模具内有圆弧形模具孔，弯头模具上装置有一个气缸，下端装置有一个步进电机，步进电机带动弯头模具沿着模具孔的弧度轨道运行，与抛光砂纸头配合，对弯管内壁进行抛光，主电机的侧端下面有个小电机带动主电机旋转。”该方案的抛光机自动化程度低，抛光效率低，抛光过程中抛光件固定并不方便，抛光质量无法保证。

因此，设计一种结构合理，自动化程度高，弯头固定简单易于调节，用机器替代人工的全自动异径管的内抛光机有着广泛的市场前景。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种对弯头抛光效果好的全自动弯头内抛光机。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种全自动弯头内抛光机，包括机架，所述的机架上设置有抛光移动装置与管件夹持装置，抛光移动装置上设置抛光装置与驱动装置，抛光装置与驱动装置相配合，抛光装置与管件夹持装置相配合；

管件夹持装置包括管件夹持底座、侧底座、管件支撑板、管件插入孔和管件压板，管件夹持底座和侧底座相互垂直，管件夹持底座和侧底座的底部均固定于机架上，管件夹持底座侧面上开设有管件插入孔，管件夹持底座一侧设有管件支撑板，管件夹持底座上部设有管件压板，管件支撑板和管件压板在侧底座上滑动设置。

所述管件压板上均匀设有管件顶杆，侧底座上部设有管件压板滑槽，管件压板滑槽两侧开设有管件压板螺栓通孔，管件压板一端固定有管件压板底座，管件压板底座两侧开设有管件压板底座螺栓孔，管件压板底座底面中部开设有管件压板凸起，管件压板凸起与管件压板滑槽匹配设置。

所述管件顶杆包括连接杆部和顶杆部，接杆部和顶杆部一体设置，顶杆部直径大于接杆部直径，连接杆部外表面开设有外螺纹，管件压板上开设有管件顶杆孔，管件顶杆孔内表面开设有内螺纹。

所述管件支撑板上开设有管件托槽，侧底座侧面中部开设有管件支撑板凹槽，管件支撑板凹槽两侧开设有管件支撑板螺栓通孔，管件支撑板一侧与管件支撑板底座固定，管件支撑板底座两侧开设有管件支撑板底座螺栓孔，管件支撑板底座一侧面设有管件支撑板凸起，管件支撑板凸起与管件支撑板凹槽匹配设置。

所述抛光移动装置，包括设置于机架的顶部的X轴直线滑台，X轴直线滑台的端部设置有第一电机，X轴直线滑台的滑块上设置有Y轴直线滑台，Y轴直线滑台与X轴直线滑台相垂直，Y轴直线滑台的端部设置有第二电机，Y轴直线滑台上设置有抛光支撑台，第一电机与X轴直线滑台配合连接，第二电机与Y轴直线滑台配合连接。