[发明专利]一种衣架自动喷漆设备

说明书

本发明属于衣架生产设备加工技术领域。一种衣架自动喷漆设备，包括喷漆室，喷漆室内设有底座，喷漆室内中间位置垂直设置有转动轴，转动轴的外侧设有喷漆机；转动轴下端与底座之间设有转动轴承，转动轴承上设有与支撑转轴相配合的固定轴承，喷漆机的上端穿过喷漆室的顶部，并且与伺服电机的输出端连接固定，靠近喷漆室内顶部的喷漆机上端穿设有转盘，转盘上端外侧穿设有若干个呈圆周环状均匀间隔布置在转盘上的自转轴，自转轴上端固定有辅助齿轮，转盘的外缘部固定有固定齿环，固定齿环和辅助齿环相互啮合，自转轴下端连接有衣架挂具。本发明的衣架挂具能够实现自转，能够使衣架喷涂均匀，有助于提高设备的加工质量和衣架喷漆效率。

技术领域

本发明属于衣架生产设备加工技术领域，具体涉及一种衣架自动喷漆设备。

背景技术

在衣架的生产制造过程中，需要在衣架表面进行喷漆。衣架喷漆工艺不但能使其起到美观的作用，而且还能有保护作用，既可以防止衣架在潮湿和灰尘的恶劣环境中遭到腐蚀，喷漆可以防止衣架被侵蚀，同时可以通过喷漆上色对衣架达到艺术化审美的设计风格，让衣架外型更美观，带来更多的商业价值和视觉美感。传统技术中，衣架喷漆的工作由人工手持喷漆机完成，这种方式费时费力，效率低，且容易出现喷涂不均匀的情况，影响喷涂质量。另外，现有车圈喷漆加工过程中，喷漆完成的衣架需要自然风干后才能进行下一步处理，加工效率低。现有技术的衣架喷漆箱内的衣架通过悬挂在固定的位置上，使衣架喷涂不均匀，喷漆效果不能够有效的保证，对其质量造成影响；目前也有喷漆装置是通过喷漆枪对自动旋转的衣架进行喷漆的，但是这种装置存在一个缺点：这种装置在带动装有衣架的固定架转动时，固定架自身不能转动，进而使得衣架只有一个面朝向外侧的喷漆机，进而导致衣架喷涂不够均匀，影响衣架的加工质量，油漆消耗多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种衣架自动喷漆设备，能够一次将许多衣架安装在衣架挂具上进行喷漆，实现快速、均匀喷漆，降低油漆消耗量，提高衣架喷漆效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种衣架自动喷漆设备，包括喷漆室，所述喷漆室内设有底座，所述喷漆室为圆柱型箱体，所述喷漆室内中间位置垂直设置有转动轴，所述转动轴的外侧设有喷漆机；所述转动轴下端与所述底座之间设有转动轴承，所述转动轴承上设有与所述支撑转轴相配合的固定轴承，所述喷漆机的上端穿过所述喷漆室的顶部，并且与伺服电机的输出端连接固定，靠近所述喷漆室内顶部的喷漆机上端穿设有转盘，转盘上端外侧穿设有若干个呈圆周环状均匀间隔布置在转盘上的自转轴，所述自转轴上端固定有辅助齿轮，所述转盘的外缘部固定有固定齿环，所述固定齿环和辅助齿环相互啮合，所述自转轴下端连接有衣架挂具。

进一步的，所述衣架挂具包括挂杆，所述挂杆通过挂钩与所述自转轴连接；所述挂杆上设有2～3个从上至下依次间隔布置的衣架夹持架，所述衣架夹持架包括有卡板，所述卡板对应挂杆分别开设有套装孔，所述卡板的套装孔安装于挂杆上，所述卡板的套装孔边缘部焊接固定在挂杆上，所述卡板装设有若干根用于插接衣架的插杆，所述插杆呈圆周环状均匀间隔布置在所述卡板的外边缘部。

进一步的，各所述卡板分别包括有若干个呈圆形状的中间基部以及延设于中间基部边缘的外延部，所述外延部沿着中间基部的直径方向朝外延伸，所述套装孔位于中间基部的中心位置，所述插杆分别设于相应的外延部。

进一步的，各所述卡板分别包括有六个呈圆周环状均匀布置的外延部。

进一步的，所述衣架自动喷漆设备还包括供油装置，所述供油装置设置在所述喷漆室的外部，所述转动轴的下端具有空心腔，所述底座设有与所述空心腔相对应的通孔，所述空腔内设有供油管，所述供油管一端与所述喷漆机连接，另一端穿过所述通孔后与所述供油装置连接。

进一步的，所述喷漆室内设有发热装置和温度检测装置，所述发热装置和温度检测装置设置在所述喷漆室内的侧边和顶部，所述发热装置和温度检测装置分别与喷漆室外部的全自动控制箱连接。