[发明专利]压力缸及具有该压力缸的升降台有效
申请号: | 201810127079.2 | 申请日: | 2018-02-08 |
公开(公告)号: | CN108119430B | 公开(公告)日: | 2020-01-31 |
发明(设计)人: | 区赞勋 | 申请(专利权)人: | 区赞勋 |
主分类号: | F15B15/14 | 分类号: | F15B15/14;F15B15/20;B66F7/20;B66F7/28 |
代理公司: | 11277 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 刘新宇;张会华 |
地址: | 511495 广东省广州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 缸体 压力缸 第一腔室 升降台 第二腔室 活塞 第一区域 升降支撑装置 第二区域 活塞杆 能量转换装置 同步升降装置 恒定 伸出 活塞杆连接 动力机构 流体连通 平稳升降 台本发明 逐渐变大 输出力 台面 升降 | ||
本发明涉及压力缸及具有该压力缸的升降台。升降台包括台面和设置于台面的下方的升降支撑装置,升降支撑装置中的动力机构使用本发明的压力缸,压力缸包括缸体、活塞和活塞杆,活塞将缸体划分成第一腔室和第二腔室,活塞杆连接到活塞并从第一腔室伸出,第一腔室和第二腔室流体连通,在缸体的轴向上的第一区域,缸体的内径在从第二腔室到第一腔室的方向上逐渐变大,在缸体的轴向上的第二区域,缸体的内径在从第二腔室到第一腔室的方向上保持恒定,第二区域位于第一区域的上方并且与第一区域直接相连,使得在活塞杆从缸体伸出的过程中输出力保持平稳。升降台可具备同步升降装置和能量转换装置,使得升降台在不同负载下均能实现平稳升降。
技术领域
本发明涉及机械传动领域,首先提出一种活塞式压力缸,其活塞杆在往复运动中可提供稳定的输出力。进而将这种通用型的压力缸用于家具领域或生产作业设备领域,提出一种可升降的工作台,该工作台可表现为桌子、椅子、操作台或展示台等,适用于家庭家具、办公家具、教学桌椅、生产用作业台等。
背景技术
目前市场上手动升降桌的实现方式主要有:
1、在桌脚预置插孔调整桌面高度后直接用插销固定,其结构简单,但只有若干分段档位,操作难度高,消耗体力;
2、通过杠杆机构改变相应支承结构的角度,达到改变桌面高度的目的,但操作复杂,且有危险性,当构件改变角度时容易发生意外;
3、直接用蜗轮蜗杆省力原理,使用手柄旋转蜗杆,蜗轮带动机构调整桌面高度,但调节速度慢、噪声大,消耗体力;
4、用拉力弹簧作动力,通过与拉力弹簧相连的滑轮组传递动力,拉动滑轮组上的绳索调整桌面高度,此类方案虽然可实现桌子高度的无级调整,但绳索频繁折弯容易受损,而封闭式的安装日久失修易导致绳索腐蚀,一旦绳索断,危险性极高,破坏性大;此外弹簧作为唯一辅助动力源,其承受的负载大,长时间使用也易发生断裂性破坏;
5、用可伸缩的气缸活塞杆带动桌腿升降,使用普通的气缸提高升降过程的输出力,其缺点在于随着活塞行程增大,气缸的输出力稳定性将越来越小,使得桌面在升降过程中,操作者操作所用的力不均衡,桌面的升降过程不平稳。
图1为现有技术中的一种气缸的轴向剖面结构示意图。如图1所示,气缸1的缸体1.1内部被活塞1.2间隔成两个腔室——A腔室1.5和B腔室1.6,两个腔室相通,于是两个腔室内气体压强相等。由于活塞杆1.3的存在,活塞1.2在A腔室1.5侧的表面积SA小于活塞1.2在B腔室1.6侧的表面积SB,因此活塞1.2两侧的气体压力存在压力差ΔF,压力差ΔF推动活塞杆1.3向外伸出。而由于活塞杆1.3自身占有一定体积,在活塞杆1.3向外伸出过程中,气缸内气体体积逐渐增大;根据理想气体状态方程pV=nRT(其中,p为理想气体的压强,V为理想气体的体积,n为气体物质的量,T为理想气体的热力学温度;R为理想气体常数),理想状态下,活塞杆1.3向外伸出,气缸内的气体压强减小。若活塞1.2两侧表面积SA和SB保持不变,则在整个活塞杆1.3向外伸出的过程中,活塞杆1.3向外的输出力不断减小。定义活塞杆1.3向外伸出过程的终止时刻,活塞杆1.3的输出力为F1,活塞杆1.3向外伸出过程的初始时刻,活塞杆1.3的输出力为F2,则有F2>F1;现有技术中,约有F2=1.35F1。
假设升降桌升降部分的总负荷是40kg,约400N,由普通气缸提供输出力支撑升降桌升起。假设升降桌的桌面处于最低位时,气缸的输出力F2=400N,此时升降桌竖直方向受力平衡,给桌面提供一个初始动量后,桌面上升;而桌面上升过程中,气缸的输出力不断减小,若想使桌面顺利而平稳地上升,需要使用者额外向桌面施加向上的力;当桌面上升到最高点时,气缸的输出力F1=400/1.35=296N,若想使桌面顺利而平稳地上升到这一位置,使用者此时向桌面施加的向上的力为104N,显然对于一般使用者来说比较费力。
综上,现有技术存在以下缺陷:
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