[发明专利]一种新型矿浆杂物过滤装置

说明书

一种新型矿浆杂物过滤装置，适用于金属选矿工艺矿浆中杂物的过滤。本发明所述的过滤装置为圆筒筛式结构。电动机（13）和摆线针轮减速机（14）通过皮带传动使圆筒筛（5）旋转，粗选矿浆从进口管道（9）进入矿浆分配器（8），通过出浆孔（16）流出到圆筒筛（5）内，矿浆中的杂物被有效过滤在圆筒筛（5）的内壁上，螺旋体（7）将杂物从圆筒筛（5）的另一端旋出，掉落在接料盘（1）上。而矿浆则通过圆筒筛（5）的滤板（6）上筛孔流入锥形料斗（11）中，从出浆管道（12）流入下一工艺，有效清除了粗选精矿中的杂物，实现自动过滤收集。本发明的矿浆过滤装置，可替代人工实现矿浆中杂物清理，减轻劳动强度，且检修维护量小，在矿山能源、电力、水泥、有色金属等矿浆输送的行业有很大的推广和应用价值。

技术领域

本发明属于有色金属选矿中杂物过滤装置技术领域，主要涉及一种新型矿浆杂物过滤装置。

背景技术

栾川龙宇钼业小庙岭选矿公司磨浮车间钼浮选采用一次粗选工艺后，粗精矿通过矿浆管道直接进入钼精选和扫选工艺，其中粗选和精选全部采用浮选柱，扫选采用浮选机。在实际生产工艺中，因矿山爆破开采的矿石中夹杂着导火线、药皮、包装物等，这些琐碎杂物有可能随着矿石直接进入球磨和浮选工艺。特别是进入钼精选工艺系统后，这些杂物容易堵塞精选浮选柱的矿浆分配器、角阀、管道等，同时也对浮选效果和钼精矿质量造成影响。目前针对粗选精矿中的杂物清理工作，都是由操作工使用自制篦子从粗选柱中人工捞取，人工清理的结果是除增加了操作人员的工作量外，且杂物清理效果不佳。

发明内容

鉴于现有生产工艺中所存在的问题，本发明设计并公开了一种新型矿浆杂物过滤装置，该装置为圆通筛式结构。通过管道将粗选精矿浆引入杂物过滤装置，经过圆筒筛过滤后，矿浆由筛下料斗流入钼精选工艺系统。杂物则利用圆筒筛内壁上的螺旋输送到出口的接料盘，定期进行集中收集。这样就实现了矿浆自动过滤，有效清除了粗选精矿中的杂物。

为实现上述发明目的，本发明采取的具体技术方案是：一种新型矿浆杂物过滤装置，主要由接料盘、皮带轮、轴承座、主轴、圆筒筛、滤板、螺旋件、矿浆分配器、进浆管道、支架、锥形料斗、出浆管道、电动机、摆线针轮减速机、支撑体、出浆孔构成。其中：圆筒筛是采用滤板卷制作的一个圆筒式结构，滤板厚度尺寸为4mm，在圆筒筛的圆筒内设有支撑体、支撑体的一端支撑在圆筒筛的内壁上，另一端焊接固定在圆筒筛内的圆心主轴上，使圆筒筛与主轴连接在一起；圆筒筛的内壁上安装有钢板制成的螺旋件，螺旋件的安装位置是从圆筒筛内壁的一端旋转式的延伸至圆筒筛内壁的另一端；主轴采用DN50mm无缝钢管制作，主轴的两端分别装有滚动轴承；支架采用槽钢焊制而成，支架顶部支架体的两端长度不等，不在一个水平线上，使支架顶部形成一个15°的倾斜状，支架顶部架体的两端安装有轴承座，主轴通过主轴两端的滚动轴承与轴承座固定安装在一起，并使连接固定在主轴上的圆筒筛整体呈倾斜状；锥形料斗是一个上口宽、下口窄的倒锥形长方体，焊接在支架上，置于圆筒筛的正下方，锥形料斗的高度其上开口与主轴平齐；锥形料斗底部的下口与出浆管道连接；进浆管道插入圆筒筛一端的上部；插入圆筒筛内的深度尺寸为200mm；进浆管道与设置在圆筒筛内的矿浆分配器连接在一起；矿浆分配器呈圆柱体形状，水平固定在支架的上方，矿浆分配器的底部均布加工有4个直径尺寸为150mm的出浆孔；接料盘呈梯形状，倾斜焊接固定在锥形料斗一端面的下部，一头宽，一头窄，宽的一端从锥形料斗的一端面伸入到料斗内超过圆筒筛一端200mm处，位置在于圆筒筛的正下方；电动机和摆线针轮减速机并排固定在支架的底部，皮带轮安装固定在摆线针轮减速机和主轴的同一端上，实施皮带的传动。

所述的一种新型矿浆杂物过滤装置，其中：圆筒筛的直径尺寸为1500mm，长度尺寸为2000mm。

所述的一种新型矿浆杂物过滤装置，其中：安装圆筒筛内壁上的螺旋件高度尺寸为100mm。

所述的一种新型矿浆杂物过滤装置，其中：锥形料斗长度尺寸大于圆筒筛长度尺寸，锥形料斗的上开口宽度尺寸大于圆筒筛直径尺寸，采用8mm厚钢板焊制。