[发明专利]一种黄铜矿和辉钼矿的分选方法

说明书

本发明公开了一种黄铜矿和辉钼矿的分选方法，属于矿物加工工程技术领域。本发明将铜钼混合精矿磨细后，经过低温等离子体预处理，加入碱液中搅拌洗涤，使得辉钼矿表面疏水，而黄铜矿表面亲水，从而可以实现二者分离。然后加入经超声乳化的煤油作捕收剂，可以起到更好的捕收效果。本发明方法能够大大简化常用的混合浮选‑铜钼分离的工艺流程，可以降低捕收剂用量，而且几乎不用加入抑制剂和起泡剂就能够达到较好的选别指标。

技术领域

本发明属于矿物加工工程技术领域，具体涉及一种黄铜矿和辉钼矿的分选方法。

背景技术

我国钼矿资源丰富，主要以硫化矿的形式存在，但单一钼矿床少，共伴生矿多且平均品位低。目前，绝大多数钼从铜钼矿石中回收，其中典型的铜钼矿石斑岩型铜矿中铜矿物主要以黄铜矿为主，钼矿物一般以辉钼矿的形式存在。这类矿石一般具有品位低、嵌布粒度细等特点，同时辉钼矿与黄铜矿的天然可浮性相似，造成铜钼矿分离困难。目前常采取混合浮选-铜钼分离的工艺流程进行分离。这种工艺流程能否实现铜钼分离的关键在于抑制剂的选择，常用氰化物、诺克斯类以及硫化钠作为抑制剂，但存在剧毒性、污染环境、泡沫难以控制以及药剂用量较大等问题。鉴于以上原因，结合低温等离子体技术可以改善材料表面性能的同时，仍可保持本体性能的特点，开发出一种新的黄铜矿和辉钼矿的分选方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的黄铜矿和辉钼矿的分选方法，其可有效解决目前铜钼矿分离困难的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种黄铜矿和辉钼矿的分选方法，其包括如下步骤：

1）将铜钼混合精矿磨碎至矿石粒度小于0.074mm占总矿石质量的65～95%，使组成矿物基本单体解离；

2）将样品通过输出功率10W，频率为7～50MHz，压强13.3～1333Pa的氧等离子体发生器预处理1～10分钟；

3）将等离子体处理过的样品配制成20～45wt%浓度的溶液，加入氢氧化钾溶液调节至pH值为8～10，并进行磁力搅拌洗涤5～120分钟；

4）将捕收剂煤油进行超声波乳化处理1～5分钟；

5）将步骤3）洗涤后的样品加入浮选槽，调节矿浆浓度至10～25wt%，搅拌2～5分钟后按每吨原矿加入40～500g的量加入步骤4）乳化处理后的煤油，经常规浮选工艺得到合格的钼精矿和铜精矿。

本发明的显著优点在于：辉钼矿和黄铜矿的天然可浮性都较好，经过低温等离子体处理后，辉钼矿表面形成钼的氧化物，而黄铜矿表面形成了铁的氧化物，使得二者表面都变得亲水。再经过碱液的洗涤，辉钼矿表面恢复其疏水性，而黄铜矿表面依旧亲水，从而可以实现二者的分离。黄铜矿溶解的铁离子也会沉淀在辉钼矿表面降低其可浮性，将煤油乳化后作为捕收剂可以改善这种现象，因为乳化后的煤油可以充分覆盖在辉钼矿的表面，从而起到良好的捕收效果。本发明方法能够大大简化常用的混合浮选-铜钼分离的工艺流程，可以降低捕收剂用量，而且几乎不用加入抑制剂和起泡剂就能够达到较好的选别指标。

具体实施方式

为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已，并不代表本发明所限定的权利保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求书为准。

实施例1

试验所用铜钼混合精矿取自云南某大型铜钼矿，磨细至粒度小于0.074mm的颗粒含量为80%，测得铜钼混合精矿中Cu和Mo的品位分别为14.5%和30.2%。