[发明专利]一种多功能纸浆模塑模具导向结构

说明书

本发明公开了一种多功能纸浆模塑模具导向结构，包括上模和下模，所述下模设置于上模的顶部，所述上模中部嵌设有结构槽，所述上模顶端开设有第一安装槽，所述第一安装槽底部开设有第一螺纹孔，所述第一安装槽内设有导向块凸件，所述导向块凸件顶端开设有第二螺纹孔，所述下模底端设有第二安装槽，所述第二安装槽底部开设有第三螺纹孔，所述第二安装槽内设有导向块凹件，所述导向块凹件包括连杆，所述连杆顶端开设有第四螺纹孔，所述连杆底部两侧均设有立柱。本发明有利于现场生产和维修调试，减少了模具材料，保证了加工交期，提高了导向块的使用寿命，又实现了导向块的标准化，在纸浆模塑模具里面可以统一使用，满足了试模和生产。

技术领域

本发明涉及模具产品生产线技术领域，特别涉及一种多功能纸浆模塑模具导向结构。

背景技术

模塑制品的制作过程是：纸浆原料或者植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置左、右两侧的加热到一定温度的左热压定型装置和右热压定型装置的热压模具内，左热压定型装置或右热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维模塑制品，这是纸浆或植物纤维模塑制品的制造方法的双热压定型装置模式。

之前的模具导向块是和模具连在一起的，每次试模和修模要把模具从机台上面拆下来进行补焊，而且不是快拆的，而是和模具连在一起，无法单个拿出来，在拆装，补焊，搬运过程中存在安全隐患和浪费时间，而且不同的模具导向块都不一样。

因此，发明一种多功能纸浆模塑模具导向结构来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能纸浆模塑模具导向结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能纸浆模塑模具导向结构，包括上模和下模，所述下模设置于上模的顶部，所述上模中部嵌设有结构槽，所述上模顶端开设有第一安装槽，所述第一安装槽底部开设有第一螺纹孔，所述第一安装槽内设有导向块凸件，所述导向块凸件顶端开设有第二螺纹孔，所述下模底端设有第二安装槽，所述第二安装槽底部开设有第三螺纹孔，所述第二安装槽内设有导向块凹件，所述导向块凹件包括连杆，所述连杆顶端开设有第四螺纹孔，所述连杆底部两侧均设有立柱。

优选的，所述结构槽贯穿上模，所述第一安装槽和导向块凸件的数量均设置为四个，所述第一安装槽嵌设于上模顶端四周边缘处中点。

优选的，所述导向块凸件设置为“凸”字状，所述导向块凸件底端外壁与第一安装槽内壁相贴合。

优选的，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔共线设置，所述第二螺纹孔贯穿导向块凸件延伸至导向块凸件底端，所述第一螺纹孔内贯穿设有螺钉，所述导向块凸件通过螺钉、第一螺纹孔和第二螺纹孔与第一安装槽可拆卸连接。

优选的，所述第二安装槽和导向块凹件的数量均设置为四个，所述第二安装槽嵌设于下模底端四周边缘处中点，所述立柱和连杆一体化设置。

优选的，所述导向块凹件设置为“凹”字状，所述导向块凹件顶端外壁与第二安装槽内壁相贴合。

优选的，所述第四螺纹孔贯穿连杆和立柱且延伸至立柱底端，所述第三螺纹孔和第四螺纹孔共线设置，所述第四螺纹孔内贯穿设有螺钉，所述导向块凹件通过螺钉、第三螺纹孔和第四螺纹孔与第二安装槽可拆卸连接。

优选的，所述导向块凸件顶端外壁与连杆底壁和立柱侧壁相贴合，所述第二安装槽设置于第一安装槽的正上方。

优选的，所述导向块凸件和导向块凹件均由SKD11钢材料制成，硬度为45-52HRC。