[发明专利]一种工业窑炉脱硝改造系统及方法

说明书

本发明为一种工业窑炉脱硝改造系统，包括输送装置、喷射装置和回风装置，其特征在于；所述喷射装置包括喷枪，所述喷枪位于工业窑炉内部750～950℃的温度区域内，喷枪通过穿透工业窑炉外壁的管道与输送装置连接；输送装置向喷枪输送混有固体脱硝还原剂的气流；所述回风装置包括引风机，引风机连接有吸风管和回风管；所述吸风管和回风管均穿透工业窑炉外壁，吸风管位于喷射装置上方；回风管位于喷射装置下方。相对于传统的SCR、SNCR和氧化法脱硝，一次性投入小、运行费用低、维护检修方便、施工周期短、安全性高、不产生二次污染、脱硝效率高。极其适合对现有的工业窑炉进行改造。

技术领域

本发明涉及脱硝技术领域，具体涉及一种工业窑炉脱硝改造系统及方法。

背景技术

工业生产中，工业窑炉在生产中有着很重要的地位，但是在生产运行过程中，环保问题一直得不到有效的控制解决，尤其是生产过程中高温产生的NOX浓度高（1000～4000mg/Nm3），处理难度最大，目前的工业窑炉一般采用氧化的办法脱硝，这种脱硝方法会产生大量的固体盐和废水，处理的成本和难度非常大。因此需要根据工业窑炉的生产特点和炉型结构，研究发明了一种用于工业窑炉的脱硝工艺和装置，以解决NOX的超标排放难题，使烟气排放满足国家环保的排放要求。

当前SCR(选择性催化还原技术) 和SNCR(选择性非催化还原技术) 是应用最广泛的两种技术，但是此两项技术不能满足新的国家环保要求。另外，SCR的核心部件催化剂特别容易中毒，严重影响着脱硝系统的正常使用且增加了运行成本；SNCR 对烟气温度有着较高的要求，温度的波动会直接影响系统的脱硝效果；SCR+SNCR 联合使用的技术具有两项技术缺陷的同时，还大大增加了工程投资。

申请人之前申请的一项专利一种采用异氰酸气体脱硝的方法及系统（CN104874270A），提出了一种脱硝新方法，采用异氰酸气体脱硝。在本申请中申请人将该方法的原理应用到工业窑炉的脱硝中，提出一套对工业窑炉进行脱硝改造系统。

发明内容

为解决工业窑炉脱硝问题，本发明提出了一种工业窑炉脱硝改造系统和方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种工业窑炉脱硝改造系统，包括输送装置、喷射装置和回风装置，所述喷射装置包括喷枪，所述喷枪位于工业窑炉内部750～950℃的温度区域内，喷枪通过穿透工业窑炉外壁的管道与输送装置连接；输送装置向喷枪输送混有固体脱硝还原剂的气流；

所述回风装置包括引风机，引风机连接有吸风管和回风管；所述吸风管和回风管均穿透工业窑炉外壁，吸风管位于喷射装置上方；回风管位于喷射装置下方。

进一步的改进，所述固体脱硝还原剂为尿素或三聚氰酸。

进一步的改进，所述输送装置包括给料仓，给料仓连接有气化风机，气化风机连接有中间仓，中间仓的下部出料口处设有用于将固体脱硝还原剂和空气混合的仓体流化装置，仓体流化装置连接有气力输送器，气力输送器将混有固体脱硝还原剂的气流输送到喷枪。

进一步的改进，所述工业窑炉脱硝改造系统还包括PLC控制器和气流控制装置，所述气流控制装置包括空气压缩机，空气压缩机连接有储气罐，储气罐连接仓体流化装置和气力输送器；PLC控制器通过操控气流控制装置对仓体流化装置和气力输送器的气流量进行控制。

进一步的改进，所述反应区喷射装置包括一个或多个喷枪，均匀排布在工业窑炉的内壁上；喷射装置还设有自动分配模块和分配器，将混有固体脱硝还原剂的气流均匀喷射到窑炉内。

进一步的改进，所述回风装置还设有除尘器，所述吸风管的入口上设有筛网。

一种工业窑炉脱硝改造方法，其特征在于，包括如下步骤：