[发明专利]一种多层钢筋混凝土面板的施工方法

说明书

本发明提供一种多层钢筋混凝土面板的施工方法，该施工方法包括钢筋叠扎步骤、清模湿润步骤、混凝土浇筑步骤以及养护步骤，该施工方法通过改变钢筋叠扎步骤中的钢筋绑扎结构和钢筋垫绑扎距离，改变混凝土浇筑步骤中的振捣器的振捣间距、混凝土面板的单次浇筑厚度以及混凝土层的浇筑间隔时间，改变养护步骤中的混凝土面板的养护时间等参数，进而使得施工出的多层钢筋混凝土面板具有提高施工出的多层钢筋混凝土面板的抗压强度，减小多层钢筋混凝土面板的强度缝补以及消除蜂窝、漏筋的优点。

技术领域

本发明涉及桥梁面板施工技术领域，具体地说，是涉及一种用于桥梁面板的多层钢筋混凝土面板的施工方法。

背景技术

随着现代公路、铁路等基础建设的迅猛发展，使得桥梁工程技术也得到大幅度的提升，这也导致对桥梁建设的技术要求越来越高、质量要求越来越严格。而在现代的桥梁建设中，桥梁面板、桥墩等具有至关重要的作用，其中对于桥梁面板来说，其抗压强度的大小对桥梁的整体质量具有重要的影响，而在现代桥梁面板中，混凝土是桥梁面板的重要组成部分，且目前的绝大部分桥梁均是采用混凝土直接浇筑，使其存在自重大、受力不均匀，导致桥梁面板容易受重不均匀，当时间久了，桥梁面板就容易出现裂痕和塌陷，从而危及公众安全。为此，桥梁面板在传统的单层浇筑的基础上发展出了一些多层浇筑的方法，但是，目前被广泛使用的多层浇筑方法也是按照传统的面板浇筑施工方法进行混凝土浇筑，而这种方法产出的桥梁面板还是难以满足实际的需求，并且在当桥梁面板发生破损时，进行二次修补会增加经济损失，且修补的难度大、技术要求高。再者，即使进行了二次修补，也会在一定程度上影响桥梁的实际性能，存在安全隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种提高施工出的多层钢筋混凝土面板的抗压强度，消除蜂窝、漏筋，并减少多层钢筋混凝土面板强度分布的多层钢筋混凝土面板的施工方法。

为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种多层钢筋混凝土面板的施工方法，其中，包括钢筋叠扎步骤，采用传统的平面法分别对多层钢筋层进行绑扎，在相邻两层钢筋层之间间隔设置多个钢筋垫，多个钢筋垫呈矩形阵列设置，且相邻两个钢筋垫之间的距离为相邻两层钢筋层之间的距离的5倍至8倍； 清模湿润步骤，对绑扎好的多层钢筋层进行模板搭建，并向搭建好的模板内浇水，使模板湿润；混凝土浇筑步骤，向模板内分层浇筑混凝土以对每一层钢筋层进行混凝土浇筑，每次浇筑的混凝土层的厚度为相邻两层钢筋层之间的距离的二分之一至三分之二，且混凝土层的厚度至少为5厘米，每层混凝土层浇筑后，使用振捣器对混凝土层进行振捣，振捣完成后进行下一层混凝土层浇筑、振捣，直至完成多层钢筋混凝土面板的整体浇筑；养护步骤，多层钢筋混凝土面板浇筑完毕后，在12个小时内对多层钢筋混凝土面板进行覆盖，并进行浇水养护，养护期为5个昼夜至8个昼夜。

进一步的方案是，混凝土浇筑步骤还包括：相邻两层混凝土层之间的浇筑时间间隔为15分钟至30分钟。

更进一步的方案是，振捣器的振捣间距为振捣器的振捣棒的作用半径的1倍至1.5倍。

更进一步的方案是，混凝土浇筑步骤还包括：在使用振捣器对混凝土层进行振捣时，若振捣器靠近钢筋层时，将振捣器的振捣间距缩小为振捣棒的作用半径的0.8倍至1倍。

更进一步的方案是，混凝土浇筑步骤还包括：在进行下一层混凝土层的振捣时，振捣棒插入上一层混凝土层4厘米至6厘米。

更进一步的方案是，清模湿润步骤还包括：在模板搭建完成后，先对模板内的杂物和钢筋层上的油污进行清除，并检查模板的模板缝之间的塑料垫层或砂浆是否垫好，再进行向搭建好的模板内浇水。

一个优选的方案是，相邻两个钢筋垫之间的距离为相邻两层钢筋层之间的距离的5倍，每次浇筑的混凝土层的厚度为相邻两层钢筋层之间的距离的二分之一，养护期为5个昼夜，相邻两层混凝土层之间的浇筑时间间隔为15分钟，振捣器的振捣间距为振捣器的振捣棒的作用半径的1倍，且若振捣器靠近钢筋层时，振捣器的振捣间距为振捣棒的作用半径的0.8倍。