[发明专利]一种铸或锻N、B、C及复合物钢及其生产方法

权利要求书

1.一种铸或锻N、B、C及复合物钢，其特征在于，包括硬质材料及合金材料；所述硬质材料与合金材料的重量百分比依次为1～99:99～1。

2.根据权利要求1所述的铸锻N、B、C及复合物钢，其特征在于：所述硬质材料包括TiN、TaN、ZrN、VN、NbN、BN、TiB₂、TaB₂、ZrB₂、VB₂、NbB₂、GrB₂、TiC、Ti/WC、TiN/WC、ZrN/WC、VN/WC、NbN/WC/TiC、BN/TiC/WC、TiB₂/TiC/WC、TaB₂/VN/WC或W、Mo、V、Nb难熔材料中的一种或两种以上的混合物。

3.根据权利要求2所述的铸锻N、B、C及复合物钢，其特征在于：所述合金材料为高速工具钢、冷作模具钢、热作模具钢、轴承钢、齿轮钢、不锈钢、高锰钢或金属材料中的一种。

4.根据权利要求1、2或3所述的铸锻N、B、C及复合物钢，其特征在于：所述硬质材料还包括超硬材料废料。

5.根据权利要求1、2或3所述的铸锻N、B、C及复合物钢，其特征在于：所述硬质材料与合金材料的重量比如为1: 9。

6.根据权利要求1、2或3所述的铸锻N、B、C及复合物钢，其特征在于：所述硬质材料与合金材料的重量比如为1: 1。

7.根据权利要求1、2或3所述的铸锻N、B、C及复合物钢，其特征在于：所述硬质材料与合金材料的重量比如为4: 1。

8.根据权利要求1、2或3任一所述的铸锻N、B、C及复合物钢的生产方法，其特征在于，按如下步骤实施：

（1）配料：按预先确定的比例，称取对应的硬质材料及合金材料；

（2）熔炼铸型：将步骤（1）称取的合金材料置入炉中加热至1550～1700℃熔化；向炉内熔体中加入硬质材料熔化，搅拌，将熔液置入铸型模具内进行铸型；

（3）第一次退火：将铸件温度控制在 850℃～880℃，并在此温度下保温6～8h；然后随炉冷却至740±10℃，恒温4～6h，然后随炉冷却至150℃左右从炉中取出，空冷至室温；

（4）锻造：将步骤（3）所得毛坯置入模锻模具内进行模锻成型或自由锻，锻造始锻温度控制在1200～1150℃，终锻温度1000～950℃，锻造时要烧透均匀，先轻拍快打，反复多次成型；

（5）第二次退火：将步骤（4）锻造所得产品温度控制在860～880℃，并在此温度下保温4～8h；然后随炉冷却至740±10℃恒温6～8h，随炉冷却至300℃以下从炉中取出，空冷至室温；

（6）切割；按具体设计形状及尺寸用线切割进行切割，即得成品。

9.根据权利要求1、2或3任一所述的铸锻N、B、C及复合物钢的生产方法，其特征在于：完成步骤（6）后，对需要提高强度、韧性的材料进行热处理；先分级预热，550℃恒温，880℃恒温；淬火温度1000～1100℃；回火温度180～200℃ 回火三次，每次3～4小时。