[发明专利]模块化组装无人值守便利店及其组装方法

说明书

本发明公开了一种模块化组装无人值守便利店及其组装方法，模块化组装无人值守便利店包括框体；安装接头和杆状构件，杆状构件的任一端上设置安装接头；安装接头上具有限位部，杆状构件的另一端插设于限位部内。该便利店的框架梁上通过设置限位部，限制了预组装框架梁之间的相对运动幅度，提高了组装效率，无需通过人工辅助即可完成框架梁的组装。本发明还公开了上述模块化组装无人值守便利店的组装方法，包括将框体围成无人值守便利店的框架的步骤；在该步骤中，通过框体包括的具有限位部的安装接头限位部限制框体的移动，组装无人值守便利店，避免安装过程中框体变形，提高了安装效率。

技术领域

本发明涉及一种模块化组装无人值守便利店及其组装方法，属于自动贩卖机领域。

背景技术

现有无人值守便利店，为了便于运输，以分布在城市的不同区域，多通过模块化组装实现安装。无人值守便利店的框体由钢结构件围成，各钢结构件之间通过螺栓直接连接，此方法在安装过程中，需用螺栓逐面固定各钢构件。但当组装后围成平行四边形后，平行四边形稳定较差，常需要人工手动辅助，才能保证组装的准确性，造成人工的浪费。组装完成后，检查发生平行四边形存在扭曲，则需要拧松大部分的螺栓，由人工对齐后再次全部拧紧，才能完成对结构的调节，安装效率较低。

另一方面，为了减少夏季空调和冰箱的耗电量，对无人值守便利店的保温效果也提出了更高的要求。而现有的无人值守便利店的组装所用板材，材质单一无法满足要求，造成能耗的浪费。

现有发无人值守便利店为整体式，需要整体运输，体积大了运输受限，大规模分散部署有困难。

运输零部件-部署地建设的方式，需要较多时间、设备和人力，且建设过程对部署地难免有影响。而且建设后如果需要移动部署地，需要重新拆除-运输零部件-再次建设，时间更长、需要的人力更多，而且部分焊接零部件可能无法再次利用，成本高、效率低。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种模块化组装无人值守便利店，该便利店的框架梁上通过设置限位部，限制了预组装框架梁之间的相对运动幅度，提高了组装效率，无需通过人工辅助即可完成框架梁的组装，组装后的框架梁增大了框架柱的安装受力面积，提高了组装后整体框架的稳定性。

包括框体；

框体围成无人值守便利店的框架；

框体包括安装接头和杆状构件，

杆状构件的任一端上设置安装接头；

安装接头上具有限位部，杆状构件的另一端插设于限位部内。

优选地，包括框体；

框体围成无人值守便利店的框架，框体的安装接头上设置限制杆状构件移动的限位凹槽。

优选地，包括模块化的框体；

框体围成无人值守便利店的框架；

框体包括多根杆状构件，

杆状构件的任一端上设置安装接头，安装接头上具有限位部；

杆状构件的另一端插设于另一杆状构件的限位部内。

优选地，杆状构件包括多根框体梁、多根框体柱和多根底梁，框体柱的一端连接于框体顶面的顶角上，并垂直于框体顶面设置，框体柱围成框体的侧壁；底梁平行于框体梁连接于框体柱的另一端上，并围成框体的底面；框体梁依序首尾相接围成框体顶面；所述限位部为限位凹槽；任两相接的框体梁相接处设置限位凹槽，任一框体梁的一端卡接于另一框体梁上的限位凹槽内。

优选地，任一底梁的任一端上设置限位凹槽，另一底梁的一端卡接于限位凹槽内。