[发明专利]铝边框压紧装置及太阳能电池组件装框机

说明书

铝边框压紧装置及太阳能电池组件装框机属于太阳能电池组件自动化生产设备技术领域，具体涉及一种铝边框自动压紧装置及使用该自动压紧装置的太阳能电池组件装框机。本发明提供一种结构新颖、紧凑，功能动作协调、可靠的铝边框压紧装置及太阳能电池组件装框机。本发明的铝边框压紧装置，包括固定底座组件，其特征在于：固定底座组件上通过转动机构设置有拉杆，拉杆一端通过摆臂设置有压杆，拉杆的另一端通过连接板与固定底座组件上的夹紧气缸相连。

技术领域

本发明属于太阳能电池组件自动化生产设备技术领域，具体涉及一种铝边框自动压紧装置及使用该自动压紧装置的太阳能电池组件装框机。

背景技术

常规的太阳能电池组件在进行组件装框作业过程中，仅能在装框前暂时将铝边框夹持于装框机的垂直定位面上。夹持装置的稳定性和定位精度直接影响电池组件的封装质量和生产效率。图3是常规装框机的装框过程示意图，其中表达了侧向夹持装置的工作状态和非工作状态。当铝边框11按装框状态贴靠于装框装置10的垂直定位面后，侧向夹持装置A15和侧向夹持装置B 16同时将铝边框11压在垂直定位面上，此时，二者均处于侧向夹持装置A 15的状态。与此同时垂直夹持装置C 13和垂直夹持装置D 14将铝边框11压在水平定位面上。当装框装置10带动铝边框11向太阳能电池组件12推进至一定距离时，为了使侧向夹持装置A 15和侧向夹持装置B 16避让太阳能电池组件12，侧向夹持装置A 15和侧向夹持装置B 16均转动到侧向夹持装置B 16的所示状态，致使太阳能电池组件12得以装入铝边框11的密封槽口。由此不难看出，此时的铝边框11并非双向固定，而是处于不稳定的单向定位状态。由于铝边框11底部的水平定位面狭窄（仅在5mm～8mm范围），加之水平定位面经过一段使用后，会造成不同程度的磨损。在装框力的影响下，铝边框11时而发生倾斜而导致太阳能电池组件12装框后的溢胶不均；铝边框11的密封槽与太阳能电池组件12磕碰现象，严重时造成太阳能电池组件12的破碎。实践证明，即使发生0.1mm的倾斜，也是不允许的，因为直接影响了组件的封装质量。

由于装框机顶部空间所限，图3所示侧向夹持装置无法安装到顶部，其安装到顶部后，会阻碍太阳能电池组件的上料动作。

这种状况发生在装框机的长、短边框的四个装框装置上。这一问题尽管被普遍发现，但目前尚没有完善的解决方案。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种结构新颖、紧凑，功能动作协调、可靠的铝边框压紧装置及太阳能电池组件装框机。

为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的铝边框压紧装置，包括固定底座组件，其特征在于：固定底座组件上通过转动机构设置有拉杆，拉杆一端通过摆臂设置有压杆，拉杆的另一端通过连接板与固定底座组件上的夹紧气缸相连。

作为本发明的一种优选方案，所述转动机构包括设置于固定底座组件上的转动气缸，转动气缸的活塞杆与固定底座组件上的齿条相连，所述拉杆上通过长键槽内的平键与一齿轮相连；所述齿轮与齿条相互啮合。

进一步的，所述固定底座组件包括与转动气缸和夹紧气缸相连的气缸支架，与所述齿条配合的滑道，以及一固定座，所述拉杆设置于固定座内的滑动轴承内。

本发明还提供一种使用上述铝边框压紧装置的装框机，包括装框装置，装框装置上方两侧均设置有垂直夹持装置，其特征在于：所述铝边框压紧装置设置于装框装置上表面，两垂直夹持装置之间。

本发明的有益效果：1、本发明的铝边框压紧装置，其结构合理，大幅度降低了铝边框压紧装置的整体高度，使其可以安装在装框机的上表面，并且不会与传输设备发生干涉，首次实现太阳能电池组件装框过程中四个铝边框全部双向固定。解决了常规装框机侧定位不可靠的瓶颈。

2、本发明有效提高了太阳能电池组封装的质量，彻底杜绝了装框后溢胶不均需要二次补胶和组件装框时破碎问题。

3、本发明有效提高了太阳能电池组件自动化生产线的生产效率和直通率。