[发明专利]防结焦二次燃烧室结构

说明书

本发明提供了防结焦二次燃烧室结构，其可降低热力膨胀以及对设备材料的影响，延长设备材料的维护周期和设备使用寿命，并可促进烟气充分混合燃烧，同时减少和防止结焦，降低运行成本；其包括焚烧室和灰斗，所述焚烧室上部侧壁设有烟气出口，所述灰斗底部设有灰渣出口，所述焚烧室位于所述灰斗上部，并通过膨胀节连接而形成文丘里管结构，所述烟气出口轴线以及位于所述灰渣出口处的所述灰斗内至少有一侧内壁面与水平面之间均为呈不小于60°的倾角结构。

技术领域

本发明涉及固废焚烧处理技术领域，具体为防结焦二次燃烧室结构。

背景技术

目前，在固废焚烧系统中普遍设有二次燃烧室，目的是通过该燃烧室创造必要的焚烧条件，以减少焚烧尾气中二噁英的生成量，降低环境污染。

现有的二次燃烧室（简称二燃室）有塔型结构、等径桶状结构，具体是由焚烧室和灰斗焊接而成，在实际应用中，这两种结构的二燃室在950~1200℃高温工作条件下都会发生热力膨胀，为解决该问题，通常是在二燃室的上部或是下部外壁设置支撑件来支撑，从而使膨胀趋势往一个方向释放，但也会使得膨胀量全部集中在该方向处，其总的膨胀量较大，从而不利于二燃室与下游设备的连接，同时热膨胀剧烈，内部耐火材料与外部钢材料形成膨胀差，容易导致浇注料脱落或钢材料破坏，缩短了耐火材料维护周期和设备整体使用寿命；另外，二燃室在采用等径桶状结构时，烟气流速还会受整体口径约束，难以实现焚烧助燃风与烟气的充分混合，不利于室内烟气的充分焚烧。

其次，为便于排灰渣，灰斗一般采用具有变径或是倒角的船型灰斗或收口锥斗，但这两种形式的灰斗都会很快形成大块结焦；其次，由于灰斗的倾角越大越易排渣，但也同时会使灰斗的整体高度增加，从而不利于设备的布置，也不利于与下游出渣设备匹配连接。

另外，二燃室处置的固体废物种类繁多、性质复杂，往往含有大量由碱性金属和卤素元素生成的低熔点盐类，在高温条件下，这些低熔点盐类呈熔融状态，而熔融态盐很容易会在燃烧室的出、入口侧壁处冷却积聚而形成结焦；二燃室的烟气出口通过烟道连接下游设备时，由于受到设备结构和钢支撑的制约，一般采用大弯头烟道或短鹅颈烟道较多，这两种结构虽然尽可能减小了水平段，但烟气出口处的内壁下部为弧形缓坡，熔融盐类在烟气的带动下不断冲刷内壁，必然在缓坡位置较长时间停留，冷却积聚之后就会形成大块结焦，而结焦冷却后会与设备内壁结合紧密，很难在线清理，必须要停炉进行人工清理，耗时耗力增加大量运行成本，也影响设备的正常使用。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了防结焦二次燃烧室结构，其可降低热力膨胀以及对设备材料的影响，延长设备材料的维护周期和设备使用寿命，并可促进烟气充分混合燃烧，同时减少和防止结焦，降低运行成本。

其技术方案是这样的：其包括焚烧室和灰斗，所述焚烧室上部侧壁设有烟气出口，所述灰斗底部设有灰渣出口，其特征在于：所述焚烧室位于所述灰斗上部，并通过膨胀节连接而形成文丘里管结构，所述烟气出口轴线以及位于所述灰渣出口处的所述灰斗内至少有一侧内壁面与水平面之间均为呈不小于60°的倾角结构。

其进一步特征在于：

所述焚烧室和灰斗外壁均设置有支座，所述膨胀节的外径均小于所述灰斗、焚烧室的外径，所述灰斗的外径大于所述焚烧室的外径；

所述灰斗呈矩形，所述灰斗下部法兰连接有出渣接口；

所述焚烧室上端法兰连接有防爆门接口，所述防爆门接口上装有顶盖，所述顶盖采用硅酸铝纤维等柔性耐高温密封材料；

所述膨胀节采用蒙皮等耐高温复合材料。