[发明专利]一种电镀含镍废水处理工艺及系统

权利要求书

1.一种电镀含镍废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）絮凝沉淀：通过循环泵将电镀废水泵入可自动计量补加碱液的沉镍反应器中，pH值为10-11时，加入碱液并同时搅拌，搅拌时间为20-30min，然后静置至少2h至上清液无色清亮，检测上清液镍浓度为0.5-3.0 mg/L；所述电镀废水含镍为70-500mg/L，所述碱液为10%-20%氢氧化钠溶液；

（2）粗过滤：将所述步骤（1）中的絮体和上清液通过压滤机泵进入板框压滤机进行固液分离使固体部分形成滤饼，所述板框压滤机的板块数为8-10块，固液分离时间为10分钟，水处理量为2吨/小时，滤板材料为增强聚丙烯；所述板框压滤机的滤布为加密型涤纶长纤滤布，目数和孔径分别为400目和36µm；

（3）中和：将所述步骤（2）中的滤液加入可进行pH自动控制和精准补加的中和反应器中，并加入8-10%的盐酸或3-5%硫酸使pH值为6.0-7.5；

（4）精密过滤：将所述步骤（3）中的反应液加入精密过滤机中，再次除去水体中的残留絮体，使镍浓度为0.1-1.0 mg/L；

（5）深度吸附过滤：将所述步骤（4）中的液体打入装有纳米铁陶瓷柱的吸附过滤装置中，使镍浓度小于0.1mg/L；

所述纳米铁陶瓷柱通过涂覆烧结制取：（1）将粘土，碳源材料、液体蜡和水加入反应器，在缺氧条件110℃下反应2 h，再升温至600℃反应3小时制得小于70mm的陶瓷颗粒；（2）对陶瓷颗粒进行水化，然后添加占陶瓷颗粒和铁粉总质量30%（w / w）的铁粉，与陶瓷颗粒一起搅拌混合20 min，放入铁桶中；（3）将步骤（2）中的铁涂层颗粒点燃，保持温度80-150℃之间1-2小时，再升温至500℃ 1.5-3小时进行烧结。

2.根据权利要求1所述的电镀含镍废水处理工艺，其特征在于，所述步骤（4）中精密过滤机的过滤网密度为0.1µm。

3.根据权利要求1所述的电镀含镍废水处理工艺，其特征在于，所述电镀含镍废水在纳米铁陶瓷柱中的流速为3-20BV/H。

4.一种电镀含镍废水处理系统，用于实施权利要求1-3中任一项所述的电镀含镍废水处理工艺，其特征在于，包括沿所述电镀含镍废水流动方向依次连接的沉镍反应器、板框压滤机、中和反应器、精密过滤机和深度吸附过滤装置；

所述沉镍反应器中设有自动计量补加碱液装置以对pH值进行调整，以在碱性条件下对加入的电镀含镍废水进行絮凝沉淀；

所述板框压滤机对经在沉镍反应器进行絮凝沉淀反应后的电镀废水进行固液分离，处理水量为2吨/小时时板框压滤机的板块数为8-10块；

所述中和反应器用于对经过板框压滤机过滤的碱性滤液进行pH 调节；

所述精密过滤机对经中和反应的溶液进行过滤，滤芯采用而酸碱过滤袋，过滤网密度为0.1µm以截留细小的含镍絮体使镍的浓度降低至0.1-1.0 mg/L；

所述深度吸附过滤装置对电镀含镍废水中的重金属进行深度吸附过滤，深度吸附过滤装置的吸附柱为纳米铁陶瓷柱。

5.根据权利要求4所述的电镀含镍废水处理系统，其特征在于，所述纳米铁陶瓷柱采用二级或多级串联。