[发明专利]水性弯管酯及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水性弯管酯及其制备方法，该水性弯管酯按照重量百分比计，包括以下组分：防锈PH值调整剂20％～30％；表面活性剂20％～30％；极压剂20％～30％；润滑剂10％～30％；水10％～30％。本发明所述的水性弯管酯与传统的油基弯管润滑产品相比：保证附着力的同时没有滴点，在弯管过程中不易滴落，保护车间环境的清洁；且其本身有良好的水洗性能，解决了传统的油基弯管润滑产品清洗难的问题，节约了企业清洗成本；具备出色的润滑性，解决弯管过程中工件裂纹和划伤的问题；弯管脂含高效特种防锈组份，确保管件在7天的工序间防锈期内不会生锈；同时该弯管酯不含有对人体或环境产生不利影响的亚硝酸盐、有机酚等有毒化学品，是一种环保型的产品。

技术领域

本发明涉及一种润滑脂，具体来讲是一种水性弯管酯及其制备方法。

背景技术

弯管脂是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。企业在传统的弯管生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更先进高档的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。采用高档的弯管机和强度高的模具，企业往往都需要投入非常大的资金来完成，只有采用弯管润滑产品是比较低廉和快速的达到企业产品品质的要求。可是在传统的生产工艺中：油基弯管润滑产品可以满足企业在弯管生产中弯管质量的要求，但是油基弯管润滑产品的不易清洗性和对环境的污染就非常突出的表现出来，这样企业就必须采用更多的手段去消除因为采用油基弯管润滑产品对最终产品质量的影响，为此投入比较多的精力和资金。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种水性弯管酯及其制备方法，能够同时解决清洗难、生产难的问题，且对工件有极佳的润滑性，保证加工过程中工件表面不出现裂纹。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种水性弯管酯，按照重量百分比计，包括以下组分：防锈PH值调整剂20％～30％；表面活性剂20％～30％；极压剂20％～30％；润滑剂10％～30％；水10％～30％。

在上述技术方案的基础上，所述表面活性剂至少包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂中的一种。

在上述技术方案的基础上，所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，其中，所述阴离子表面活性剂的重量百分比为5％～15％，所述非离子表面活性剂的重量百分比为5％～15％。

在上述技术方案的基础上，所述非离子表面活性剂为下述物质中的至少一种：脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯，异构十三醇醚。

在上述技术方案的基础上，所述阴离子表面活性剂为下述物质中的至少一种：棕榈油酸、蓖麻油酸、脂肪醇硫酸酯盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪酸磺烷基酰胺、油酸钾、油酸钠。

在上述技术方案的基础上，所述防锈PH值调整剂为下述物质中的至少一种：三元胺、二元胺、二羟乙基甲基胺、聚氧丙烯二胺、2-氨基-2-甲基-1,3-丙二醇，3-氨基-4-辛醇，二环己胺、，三异丙醇胺，乙二醇单异丙醇胺，一异丙醇胺，1甲基1胺基2丙醇，甲基二乙醇胺，二乙基胺基丙胺等。

在上述技术方案的基础上，所述极压剂为下述物质中的至少一种：氯化石蜡、氯化脂肪酸、硫化烯烃、硫化猪油、硫化鲸鱼油、硫化菜籽油，二巯基噻二唑，硫化脂肪酸甲基酯。

在上述技术方案的基础上，所述润滑剂为下述物质中的至少一种：氧化聚合酯、菜籽油、棕榈油、葵花籽油、四聚蓖麻油酸酯、二聚蓖麻油酸酯、六聚蓖麻油酸酯、异构蓖麻油酸酯、合成酯等。