[发明专利]一种聚丙烯酸酯溶剂型耐酸碱压敏胶胶带及其制备方法和应用

说明书

本发明属于锂离子电池用胶及胶带技术领域，公开了一种聚丙烯酸酯溶剂型耐酸碱压敏胶胶带及其制备方法和应用，是先将硬单体、软单体和功能性单体混合，加入链转移剂和溶剂，再加入引发剂反应后，再加入固化剂和色浆，涂膜烘干后制得聚丙烯酸酯溶剂型耐酸碱压敏胶，所述硬单体、软单体和功能性单体的质量比为(80～95)：(1～15)：(2～5)。该压敏胶能耐受酸、碱腐蚀，特别能耐受弱酸性锂离子电池电解液的腐蚀。制得的压敏胶及胶带具有优异的高温耐电解液能力，能满足大型动力锂电池用胶带性能需求，有较高性价比。

技术领域

本发明属于锂离子电池用胶及胶带技术领域，更具体地，涉及一种聚丙烯酸酯溶剂型耐酸碱压敏胶胶带及其制备方法和应用。

背景技术

压敏胶粘带是一种使用广泛的材料，在工业包装，电子电器制造及工程应用中发挥重要作用。根据各种压敏胶带特性不同，在各行业均有一些专用制程胶带和功能性胶带，胶带制造和应用行业一般称之为特种压敏胶带。

特种胶带种类繁多，不同类型胶带对压敏胶水的性能要求不同。除需保证传统胶带的三大力学性能指标外，新的参数也不断充实到产品性能控制中去，如耐温、耐电压特、雾度，电导及耐酸碱性能等。具有特殊要求的耐酸碱胶带伴随着电池工业的快速发展被开发出来。尤其是随着锂电工业的发展，电池生产自动化程度不断提高，同时市场对大电流、高电压的锂电池组需求越来越多，导致锂电池制程中使用的终止胶带，极耳胶带，乃至pack胶带都对耐电解液、耐温等性能提出更高要求，这是给压敏胶胶水开发工作者提出新挑战。

锂电池专用胶带兴起于日本。日本自1991年Sony公司开发出第一块商用电池以来，其锂电池制造技术一直遥遥领先。伴随着大规模自动化生产线上马，生产方迫切需要一种能够用于自动化连续生产的胶带产品。为满足这种需要，日系胶带制造企业如日东、寺岗等为锂电制造企业开发出了系列能耐锂电池电解液腐蚀的耐酸碱胶带产品，这两家公司胶带产品在锂电池制造行业中占据主导地位。随着90年代后期新能源产业制造中心向中国转移，国内对锂电专用耐酸碱胶带需求激增，但迫于外资企业技术垄断，这一系列产品一直未能实现国产化，相应产品也以进口为主。2007年以后国内公司虽然有些已经生产类似的产品，但产品质量仍然不能达到应用需求，耐酸碱性和耐温性能相比跨国公司产品还有很大差距。

2010年以后随着国家对动力汽车发展规划的出台，锂电池行业发展迎来了空前机遇，但也带来很大挑战。应用动力电源的电池和普通3C类电池相比，有电芯数量多、放电电流大、安全性要求高的特点，这也对应用材料提出更高要求。针对压敏胶带来说，由于高电压大电流放电，导致电池组内温度升高，作为应用在电池内部的耐酸碱胶带产品，一定要满足在高温下也能耐受电解液腐蚀的应用条件，这一难题成为锂电胶带研究开发的焦点。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足之处，提供一种丙烯酸酯溶剂型耐酸碱压敏胶胶带。

本发明的另一目的在于提供上述聚丙烯酸酯溶剂型耐酸碱压敏胶胶带的制备方法。该方法使用具有适宜玻璃化温度单体混合物，辅以有特殊交联官能团的交联单体进行溶液均相聚合，改善胶带耐温性能，同时在使用过程中带交联基团的聚丙烯酸酯压敏胶中再引入耐酸碱改性固化剂，从而使该类压敏胶水耐高温同时又能耐受电解液腐蚀。

本发明的再一目的在于提供上述聚丙烯酸酯溶剂型耐酸碱压敏胶胶带的应用。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种聚丙烯酸酯溶剂型耐酸碱压敏胶胶带，是先将硬单体、软单体和功能性单体混合，加入链转移剂和溶剂，再加入引发剂反应后，加入固化剂和色浆，涂膜烘干后制得聚丙烯酸酯溶剂型耐酸碱压敏胶，所述硬单体、软单体和功能性单体的质量比为(80～95)：(1～15)：(2～5)。

优选地，所述硬单体为丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基已酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八酯、丙烯腈、丙烯酸丁酯或苯乙烯中的一种以上；