[发明专利]一种包装袋印刷生产线

说明书

本发明公开了一种包装袋印刷生产线，其技术方案要点是包括进料装置，对塑料进行传输的传送装置、对塑料进行染色的多个染色装置和对染色完成的塑料进行收卷的收卷装置，所述染色装置包括油墨盘，所述油墨盘的侧方设有油墨循环装置，所述油墨循环装置包括放置在地面上的油墨箱、连通于油墨盘和油墨箱之间的进油管和出油管，所述出油管上连接有油墨泵，所述油墨箱的进口处设有粘性仪，所述粘性仪电连接有能够喷出去粘剂的去粘机构，达到了油墨盘内的油墨粘性保持在一定范围内的技术效果。

技术领域

本发明涉及印刷领域，特别涉及一种包装袋印刷生产线。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，包装袋是生活中最常见的产品之一，为了加工包装袋，需要先对卷装的塑料进行通过染色辊对油墨进行染色，染色完成的塑料再裁切成包装袋。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN103317761A的中国专利，其公开了一种塑料包装袋自动化连续生产线，包括自动投放装置，自动薄膜成型装置，自动印刷装置，自动平整装置，自动折叠装置，自动图案印刷装置和自动收卷装置，以上装置顺序布置，上述装置连接PLC，由PLC集中控制，PLC还连接电机，电磁阀，加热元件和变频器，PLC与连接工业计算机。采用上述结构后，制作塑料包装袋的诸多手工加工程序集中到一条生产线上完成，并通过计算机、变频器、电磁阀等现代科技手段对生产线上的机械设备进行有效的控制，是生产线各个部分节拍统一，彼此协调。

染色辊通过在下方的油墨盘内粘入油墨，通过在染色辊上开有用于印刷的凹槽纹路，凹槽内粘有油墨，染色辊的上方有与其配合的对应染色辊凹槽的位置处固设有凸块的从动辊，通过两个辊的配合将油墨粘在塑料上，完成对塑料的染色，多个染色辊不同形状的凹槽纹路能将塑料染色之后形成所需的纹路，油墨盘内的油墨如果长时间的堆积，会导致油墨粘度增大，甚至油墨凝结成块，无法使用，在对塑料进行印刷时，要保证油墨的粘度控制在一定的范围内，这样才能对塑料产生比较好的印刷效果，因而如果保证油墨盘内的粘度稳定是一个需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种包装袋印刷生产线，具有油墨盘内的油墨粘性保持在一定范围内的目的。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包装袋印刷生产线，其技术方案要点是包括进料装置，对塑料进行传输的传送装置、对塑料进行染色的多个染色装置和对染色完成的塑料进行收卷的收卷装置，所述染色装置包括油墨盘，所述油墨盘的侧方设有油墨循环装置，所述油墨循环装置包括放置在地面上的油墨箱、连通于油墨盘和油墨箱之间的进油管和出油管，所述出油管上连接有油墨泵，所述油墨箱的进口处设有粘性仪，所述粘性仪电连接有能够喷出去粘剂的去粘机构。

通过采用上述方案，油墨盘内的油墨通过进油管进入到油墨箱内，油首先粘性仪会检测进入到油墨箱内的油墨的粘度，一般情况下随着油墨中一些易挥发组分的蒸发，油墨的粘度会增大，如果粘性仪检测到油墨的粘度变大，去粘机构会喷出去粘剂，去粘剂通过与油墨混合使油墨的粘度降低，维持在正常的水准，这样油墨盘内的粘度始终保持在一个合适的位置，这样印刷的效果更好。

较佳的，所述去粘机构包括固设于油墨箱侧壁上的压力气缸、与压力气缸活塞杆滑移连接的去粘管和连接于去粘管上方并与油墨箱内连通的喷剂管，所述去粘管内设有能够通过压力气缸的活塞杆在去粘管内滑移而喷出的去粘剂。

通过采用上述方案，在需要去粘机构喷出去粘剂时，压力气缸的活塞杆伸张，活塞杆推动去粘管内的去粘剂通过喷剂管喷出，在不工作时，压力气缸的活塞杆收缩，等待进行下一次的喷挤工作。

较佳的，所述油墨箱的侧壁上连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括固设在油墨箱侧壁上的步进电机、与步进电机的转轴连接并插入油墨箱内的搅拌杆和固设在搅拌杆上的多个搅拌叶片。