[发明专利]一种应用于冰箱的磁条的制备方法

说明书

本发明公开了一种应用于冰箱的磁条的制备方法，包括以下步骤，配料：按如下重量份数的原料进行配料：钡铁氧体料粉：200份，氯化聚乙烯CPE：28.9‑29.6份、硬脂酸：0.2‑0.5、二辛酯：0.1‑0.15份、石蜡：0.2‑0.3份、工业大豆油：0.7份、轻质氧化镁：100‑110份；经过混料、造球预烧结、粉碎、成型、烧结、冷却处理：烧结后进行冷却，冷却分为两个阶段：第一阶段：以510℃/h的冷却速度将烧结后的成型体冷却到925℃，第二阶段，在110000e‑130000e磁场作用下成型，得到永磁铁氧体生坯，接着通过自然冷却将成型体冷却至室温，即得到磁条。应用本发明实施例，提高生产出来磁条的应用范围。

技术领域

本发明涉及磁铁氧体制备技术领域，特别涉及一种应用于冰箱的磁条的制备方法。

背景技术

永磁材料是电子行业中不可或缺的材料，广泛应用于家电、汽车、计算机、通讯、医疗、航天、军事等领域。近年来，永磁铁氧体磁性材料以其原料来源广、价格低廉和优异的磁性能在磁性材料的研究与发展中占有重要地位，具有相对较高的剩磁(Br)、矫顽力(jHc)及磁能积(BH)max。工业上永磁铁氧体以铁红或铁鳞与碳酸锶、碳酸钡或者碳酸钙等为主要原料通过传统陶瓷工艺制备，理论上Fe2O3与MCO3(M为Ba、Sr或Ca等元素)的摩尔比为6，但实际操作中，为了使反应更加完全，往往提高MCO3的配比，使Fe2O3与MCO3的摩尔比在5-6之间。

现有的冰箱中的磁铁可以吸附发动机工作时产生的金属粉末.因为金属物质是通过机油带到发动机油底壳,一般是装在发动机油底壳放油塞的金属滤网里，而冰箱中的磁铁中添加剂的选择对永磁铁氧体性能起重要作用，生产中通常加入适量H3BO3、SiO2等改善永磁铁氧体性能。其中，SiO2的作用是细化晶粒，提高永磁铁氧体矫顽力，但SiO2的量并非越多越好，过量掺杂会在反应中生成MSiO3相，严重破坏永磁铁氧体性能，因此生产中，SiO2的添加量一般控制在0.3w％左右。但有些廉价原料中往往Si含量很高，严重影响了永磁铁氧体的磁性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种应用于冰箱的磁条的制备方法，旨在提高生产出来的磁铁的应用范围。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

一种应用于冰箱的磁条的制备方法，包括以下步骤，

(1)配料：按如下重量份数的原料进行配料：钡铁氧体料粉：200份，氯化聚乙烯CPE：28.9-29.6份、硬脂酸：0.2-0.5、二辛酯：0.1-0.15份、石蜡：0.2-0.3份、工业大豆油：0.7份、轻质氧化镁：100-110份；

(2)混料：在真空条件下将配料投入到行星球磨机进行超细球磨，球磨20-25小时，使得原料粉末的粒度小于2μm；然后对原料粉末进行烘干处理；

(3)造球预烧结：将烘干处理后的原料粉末在空气中进行预烧结，预烧结温度为1000-12000℃，保温时间为1-2小时，得到预烧结球团；

(4)粉碎：对预烧结球团进行干式球磨粉碎至平均粒度4-6μm，得到预烧结粗粉；在真空环境下用滚磨机来进行二次球磨，球磨转速为350r/min，球磨时间为12-14小时；

(5)成型：将球磨后所得的料浆采用离心方式进行脱水处理，调整至料浆浓度在70-85wt％，然后进行磁场成型，成型压力为1吨/cm2，采用5万安匝的直流磁场，叠加7.2万安匝的脉冲磁场；压制成型后的毛坯直径为200mm，长度为50mm的圆饼；

(6)烧结：将上述成型体先在200℃的温度进行热处理，除去水分，然后在空气中进行烧结，其中升温速度是140℃/小时，烧结温度为1150℃，保温时间为2.5小时，获得烧结体；

(7)冷却处理：烧结后进行冷却，冷却分为两个阶段：第一阶段：以510℃/h的冷却速度将烧结后的成型体冷却到925℃，