[发明专利]一种自动旋盖机上的储盖送盖机构

说明书

本发明公开了一种自动旋盖机上的储盖送盖机构，包括支架板、底板、储盖管、后推板、前夹板、夹紧弹簧、滑杆、气缸；所述支架板平行固定在底板上，支架板和底板之间形成输送通道，储盖管固定在支架板，且储盖管的下端内孔与通孔重合；后推板和前夹板滑动设置在输送通道中，气缸固定在底板上，气缸驱动后推板沿输送通道滑动，后推板和前夹板上开孔，形成夹持区，在后推板前端面安装一对滑杆，在后推板上开有一对滑槽，滑槽套装在滑杆上，夹紧弹簧一端抵住前夹板的前端面，夹紧弹簧的另一端抵住滑杆的外端，前夹板的前端两侧具有两耳，两耳之间的宽度大于输送通道的宽度。本发明设计巧妙、结构简单，运动部件少、可靠性高。

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，特别涉及一种自动封罐机上的储盖送盖机构。

背景技术

自动封罐包装机在医药、日化和食品等行业的生产中广泛应用，是一种效率高、操作简单的自动化设备。自动封罐包装机一般都配备储盖分盖装置，目前限制包装速度的瓶颈之一就是封罐前的分盖步骤。在现有技术方案中如中国专利CN104226848B中的送盖机构，分盖时需要上承载组件、下承载组件、分盖刀及多个的动力源，在控制系统的控制下相互配合将成摞的盖子一个个地分离开来，结构复杂、可靠性差；CN102491242B也是一个驱动气缸作为动力源实现分盖，但是需要滑板、限位机构、分盖刀及回弹扳机的配合，设备结构比较复杂，而且只能用于翻边罐盖，使用范围受到限制。

发明内容

本发明所需要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、适用范围广泛的自动封罐机用储盖送盖机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动旋盖机上的储盖送盖机构，包括支架板、底板、储盖管、后推板、前夹板、夹紧弹簧、滑杆、气缸；所述支架板平行固定在底板上，支架板和底板之间形成输送通道，支架板上开设有尺寸和形状与储盖管的内孔相同的通孔，储盖管固定在支架板，且储盖管的下端内孔与通孔重合；后推板和前夹板滑动设置在输送通道中，气缸固定在底板上，气缸驱动后推板沿输送通道滑动，后推板上开有第一夹持孔，前夹板上开有第二夹持孔，第一夹持孔和第二夹持孔形成夹持区，在后推板前端面第一夹持孔的两侧平行安装一对滑杆，在前夹板上第二夹持孔的两侧开有一对滑槽，滑槽套装在滑杆上，滑杆上套有夹紧弹簧，夹紧弹簧一端抵住前夹板的前端面，夹紧弹簧的另一端抵住滑杆的外端，前夹板的前端两侧具有两耳，两耳之间的宽度大于输送通道的宽度；支架板和底板之间的距离小于两个盖子的厚度，后推板和前夹板的厚度小于一个盖子的厚度。

进一步的，所述后推板和前夹板的厚度为一个盖子的厚度的0.8倍。

进一步的，当盖子被夹持在夹持区时，后推板和前夹板不接触。

进一步的，所述后推板和前夹板相距10mm。

进一步的，所述滑杆的外端开有螺纹，螺纹上放置有垫片，垫片通过旋接在螺纹上的螺母固定在滑杆上，夹紧弹簧的另一端抵住垫片。

进一步的，在储盖管与支架板之间固定若干立柱。

进一步的，所述气缸为双轴气缸。

进一步的，所述支架板包括上板和固定在上板下表面的一对连接板，连接板固定在底板上，上板、底板以及一对连接板形成输送通道。

进一步的，两耳之间的宽度大于一对连接板之间的距离。

进一步的，所述储盖管采用透明亚克力管，后推板和前夹板的材质为塑料。

本发明与背景技术相比，具有的有益效果是：本发明只需要一个气缸作为动力源，即可实现储盖送盖的动作，设计巧妙、结构紧凑，运动部件少、可靠性高，成本低、易实现；通过调节或更换不同规格的储盖管和推送夹板开孔可适用于不同规格的圆形、方形及异形盖子，提升其适用范围，可广泛应用于自动封罐机的机器机构中。

附图说明

图1为本发明的总装效果图；