[发明专利]一种立体高仿真木纹粉末涂料的喷涂工艺以及该粉末涂料

说明书

本发明公开了一种立体高仿真木纹粉末涂料的喷涂工艺以及该粉末涂料，粉末涂料中选用的环氧树脂、聚酯树脂、高羟聚酯、低羟聚酯、丙烯酸树脂和氟碳树脂带电能力要适中，制得的底粉和面粉相融性好，保证层间附着力好，带电能力适中的粉末输送可保证连续生产不会粘胶，洒粉顺畅且可准确定量，洒粉时通过控制洒粉头的高低控制纹的粗细和清晰度，通过控制铝型材的流水线的传送速度，控制纹理的流畅度和细腻度，粉末涂料流动性好而不松散，当洒到涂层上时，能粘连在一起，防止了涂层针孔的产生，确保木纹线条清晰和仿真木纹图案的美观。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种立体高仿真木纹粉末涂料的喷涂工艺以及该粉末涂料。

背景技术

木纹转印是一种常见的金属表面涂装技术，是通过转印材料将印版上的图木纹转印到承印物上去的工艺方法和过程。现有的木纹转印制品以平面为主，不具备立体手感，耗粉量多，每吨铝材约为50kg。而且热转印过程需要油墨图案的纸膜，而且转印粉末的耐候受转印纸膜牵制的问题。

高仿真木纹专用粉末也是基于多涂(Multi-coated)应用技术转变而来的，同时也借鉴了3D打印技术，是一种复合粉末涂料，目前成功应用于铝型材装饰；立体高仿真木纹没有热转印过程，不需要油墨图案的纸膜，木纹颜色图案是底粉和面粉本身颜色决定的，成纹后的表面木纹光泽度、丰满度、抗刮性、耐冲击性、硬度、附着力、耐盐雾和耐候性等涂膜性能均由粉末本身来决定，解决了转印粉末耐候受转印纸/膜牵制的问题。

但是传统的洒粉技术，涂料中的树脂的带电能力不一，带电能力太强粉末输送中容易粘塑胶履带，带电能力太差洒下的粉易散开，导致纹路不清晰，洒粉机将涂料喷洒在铝型材上，涂料的附着力较差，颗粒较细的粉末也容易滞留于图纹凹槽深处，影响纹理的流畅，颗粒较大粉末在涂层上易产生针孔，影响仿真木纹的美观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立体高仿真木纹粉末涂料的喷涂工艺以及该粉末涂料，制得的粉末涂料相融性好，保证涂层间附着力好，洒粉时通过控制洒粉头的高低控制纹的粗细和清晰度，通过控制铝型材的流水线的传送速度，控制纹理的流畅度和细腻度，粉末涂料流动性好而不松散，当洒到涂层上时，能粘连在一起，防止了涂层针孔的产生，确保木纹线条清晰和仿真木纹图案的美观。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种立体高仿真木纹粉末涂料的喷涂工艺，包括以下步骤：

S1预处理：在卧式自动喷涂线上，铝材先水洗→酸洗脱脂→水洗→表面调整→有铬或无铬钝化→水洗→去离子水洗→干燥；

S2预固化：将静电喷枪接上高压负极，预处理后的铝材接地形成正极，运载气体的压缩空气将底粉涂料从供粉桶经粉管送到喷枪，带电底粉涂料粉末进入了静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀喷涂在接地铝材表面，形成厚薄均匀的粉层，再加热预固化熔融成涂膜层；

S3洒粉熔融成型：通过微电脑信息化技术，将设计好的木纹图案雕刻到塑胶履带上，利用带木纹的塑胶履带旋转输送面粉涂料控制洒粉机洒粉，将面粉涂料洒到预固化的涂膜层上；将洒粉后的铝型材传送到天然气触媒催化燃烧中波红外线辐射加热器中快速熔融定型，然后，再重复洒粉熔融成型步骤，将铝型材另外的三个面依次洒粉熔融成型；

S4固化高仿真木纹:铝材的四个装饰面都洒粉熔融成型后，放入固化炉中，预固化的底层与熔融成型面层进一步相互融结咬合，两层融为一体，固化后即形成高仿真木纹。

进一步，步骤S2所述的静电喷枪的喷涂电压为60KV-80KV，喷粉气压为0.05-0.2Mpa，喷涂距离为15-30cm；

步骤S2所述的预固化加热温度为150-200℃，预固化加热时间为1-5min；