[发明专利]一种铁砂筛选机的进料装置

说明书

本发明涉及铁砂筛选机的进料装置，包括具出料筒的进料斗及导料围板，导料围板内设有由左右间隔设置的分隔板分隔形成的多个送砂流道，且各分隔板上设有用于改变铁砂在相应送砂流道内的左右位置的活动板；出料筒内设有由径向辐射设置的隔离板分隔形成的多个落料腔，且各落料腔的底端分别连接有倾斜向下延伸至相应送砂流道顶部的导流槽板，落料腔与送砂流道的数量相匹配。本发明通过各落料腔下方的导流槽板把铁砂送至导料围板上的各送砂流道内，减少各送砂流道上的铁砂量差异，并通过用于改变铁砂在相应送砂流道内的左右位置的活动板，避免落入筛网的铁砂集中堆积，呈现分散态势，降低筛网局部负担，也利于提高铁砂的筛选效率。

技术领域

本发明涉及固体物料筛选设备技术领域，特别是涉及一种铁砂筛选机的进料装置。

背景技术

粉末冶金能够制做多孔、半致密或全致密部件，如含油轴承、齿轮等部件，广泛的应用于各种工业行业，也应用为表面处理用料，不用切削加工，具有独特的化学组成和机械、物理性能，是用传统的金属加工方法所无法获得的，其中铁粉具有成本低实用性强的特点而被广泛应用。

现有铁粉粉末制品生产工艺一般都是先制备合适粒径的粉末颗粒，然后压制成型，再烧结即可形成固定形状的部件，烧结后的致密度和产品性能与粉末颗粒的大小有直接关系，不同产品的要求不同，需要不同粒径的粉末颗粒按照不同的比例均匀混合才能达到预期效果，所以对铁粉粉末颗粒进行筛分就显得至关重要。

现有筛分主要是通过振动筛来完成筛分的，其结构一般包括进料装置、振动筛选装置及储料罐等，其中传统的进料装置一般包括料斗及承接在料斗下方和筛网上方之间的导料板，导料板的宽度与筛网宽度相适应，导料板上由隔离板分隔形成左右相邻设置的流道，但是料斗的出料筒一般仅为一个中空腔体，从出料筒下落的铁粉很容易集中在导料板的集中区域，从而使得落入筛网起始端的铁粉堆积成具有一较大厚度的粉层，这样影响了铁粉的筛分效率，同时也会对给位置处的筛网产生较大的负担，导致其使用寿命不长。而且，在实际使用过程中，铁粉从料斗落入各流道内后，容易顺着隔离板边线向下滑溜，这样使得从各流道落入筛网的铁粉也是呈现堆积成具有一定厚度的粉层，一是会降低筛分效率，二是会导致该位置处的筛网负担偏大而易损耗。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种铁砂筛选机的进料装置，可使得落入导料围板和筛网上的铁砂较好的分散开来，避免过于集中，减少筛网起始端的负担，提高筛分效率。

本发明采用的技术解决方案是：

一种铁砂筛选机的进料装置，包括底部具有竖向出料筒的进料斗及对应设置在进料斗下方并倾斜设置的导料围板，所述导料围板底端敞口；

所述导料围板内设有由左右间隔设置的分隔板分隔形成的多个送砂流道，且各分隔板上设有用于改变铁砂在相应送砂流道内的左右位置的活动板；

所述出料筒内设有由径向辐射设置的隔离板分隔形成的多个落料腔，且各落料腔的底端分别连接有倾斜向下延伸至相应送砂流道顶部的导流槽板，所述落料腔的数量与送砂流道的数量相匹配；

所述出料筒对应于导料围板中轴线的顶部的上方。

优选地，所述隔离板的径向内端均连接有中间体，所述中间体通过隔离板竖向固装在出料筒内并与出料筒同轴设置，所述隔离板沿中间体周向均匀间隔设置。

优选地，所述中间体由上下贯通的中间筒和同轴设置在中间筒顶部的锥形分流板组成，所述锥形分流板的底端外径大于中间筒的外径且小于出料筒的内径。

优选地，所述中间筒内固装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向上延伸连接锥形分流板；所述中间筒顶部外壁面上设有环形轨槽，所述锥形分流板底部设有与环形轨槽相配合的滑块。