[发明专利]一种注射成型结构

说明书

本发明公开了一种注射成型结构，包括成型机体以及设置在所述成型机体内的模具腔，所述成型机体内设有位于所述模具腔左端的第一空腔，所述成型机体内设有位于所述模具腔右端的注射腔，所述模具腔内最右端设有定模板，所述定模板内贯通设有左右延伸的喷射口，所述喷射口右端延伸末端相通设有浇筑嘴，所述浇筑嘴右端与所述注射腔相通，所述模具腔内滑动配合连接有位于所述定模板左端的动模座板，所述动模座板右端端面固定连接有上下对称的垫块，两个垫块之间滑动配合连接有推板，所述动模座板内嵌设有与所述推板左端端面动力连接的第一油泵机；本发明结构简单，操作方便，方便移动和搬运，同时，提高了注射成型效率以及效果。

技术领域

本发明涉及塑料注射成型技术领域，具体是一种注射成型结构。

背景技术

目前卧式注塑成型机机型加大，价格昂贵，结构复杂，生产速度慢、效率低，操作复杂，花色品种少，形状简单，成型尺寸范围小，而且制品尺寸不精确，由于模具不易更换，产品不易更新换代，加工领域局限性太大，给用户带来不断更换设备的烦恼，投入成本较大，因此，目前急需一种注射成型设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种注射成型结构，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种注射成型结构，包括成型机体以及设置在所述成型机体内的模具腔，所述成型机体内设有位于所述模具腔左端的第一空腔，所述成型机体内设有位于所述模具腔右端的注射腔，所述模具腔内最右端设有定模板，所述定模板内贯通设有左右延伸的喷射口，所述喷射口右端延伸末端相通设有浇筑嘴，所述浇筑嘴右端与所述注射腔相通，所述模具腔内滑动配合连接有位于所述定模板左端的动模座板，所述动模座板右端端面固定连接有上下对称的垫块，两个垫块之间滑动配合连接有推板，所述动模座板内嵌设有与所述推板左端端面动力连接的第一油泵机，所述推板右端端面上固定连接有向右延伸且均等分布的若干导杆，所述导杆上滑动配合连接有位于所述垫块右端的垫板，所述导杆上滑动配合连接有位于所述垫板右端的动模板，所述动模板上贯通设有若干冷却水道，所述动模座板四个角螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆右端延伸末端贯穿所述垫板和所述定模板且与所述模具腔右端内壁转动配合连接，所述调节螺纹杆左端延伸末端伸进所述第一空腔内且在末端固设有第一齿转轮，所述第一空腔左端内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机右端末端动力连接有用以与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，所述注射腔周向内壁内设有加热器，所述注射腔内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块内嵌设有第二电动机，所述第二电动机左端末端动力连接有螺杆，所述螺杆上设有间隔较大的螺纹，所述第一导滑块右端末端动力连接有液压系统，所述注射腔顶部设有开口向上的加热机筒，所述加热机筒内设有融化腔，所述融化腔底部相通设有向下延伸的放料口，所述进料口底部末端与所述注射腔相通，所述进料口内设有放料闸门装置，所述成型机体的左侧端面内设有与所述第一电动机左侧末端相连通设置的散热孔，所述第一电动机外表面上包覆有多组散热片，所述散热片等距排布设置且与所述第一电动机外壁固定配合连接，所述散热片用以将所述第一电动机运行时产生的热量快速吸收并散发掉，防止所述第一电动机长时间运行温度过高而烧毁。

作为优选地技术方案，所述液压系统包括设置在所述注射腔右端的油缸以及与所述油缸通油连接且位于所述油缸底部的第二油泵机，所述油缸内滑动配合连接有活塞，所述活塞左端末端固定连接有向左延伸的推杆，所述推杆左端延伸末端伸进所述注射腔内并与所述第一导滑块右端末端动力连接，所述油缸内上下内壁上相对应设有位于所述活塞右端的限位器，所述油缸右端内壁内相通设有第一油管，所述油缸左端相通设有第二油管，所述第一油管另一端与所述第二油泵机右端末端通油连接，所述第二油管另一端与所述第二油泵机左端末端通油连接，所述第二油泵机底部设有油腔，所述第二油泵机底部末端相通连接向下延伸并伸进所述油腔内的第三油管，所述油缸顶部设有油压调节器，所述油压调节器与所述第二油泵机电联，实现自动控制第一导滑块左移，使螺杆并顶压连接浇筑口。

作为优选地技术方案，所述垫块、垫板和动模板之间固定连接有螺钉。