[发明专利]一种综合管廊变形缝用的高弹全封闭防水密封施工工艺

说明书

一种综合管廊变形缝用的高弹全封闭防水密封施工工艺，在变形缝的外部两侧以及内部的两侧、顶面、底面中选择多个面设置密封结构，使密封结构、浇注空腔、以及预埋板之间围成上端具有浇注口的浇注模腔；密封结构先采用高分子防水密封膜进行密封，然后采用加固板加固在高分子防水密封膜外侧。该工艺可以实现防水密封树浇注模腔的快速搭建，且形成的弹性段无接头，保证整个结构一次施工成型且完全封闭。

技术领域

本发明涉及管廊防水施工工艺，具体说的是一种综合管廊变形缝用的高弹全封闭防水密封施工工艺。

背景技术

综合管廊技术起源于欧美等国家，可以解决城市道路因管线扩容、改造而造成的反复开挖的过程，提高了城市美观度及管线安全性能，对于城市的发展起到了积极的推动作用。随着我国城镇化进程的加快，绿色城市、智慧城市的要求，我国也积极投入与综合管廊的建设中，作为城下综合设施动脉工程，对于我国城市化建设具有长远战略意义。

综合管廊目前70%以上采用明挖现浇法施工，一般每30米设置适应温度位移的变形缝，目前变形缝结构采用中埋橡胶止水带以及在变形缝位置浇注防水密封树脂而形成高弹全封闭结构进行密封防水，中埋止水带构造的变形缝防水措施存在施工便利性及质量差，尤其是在国内橡胶市场混乱的状况下，材料使用寿命无法保证，严重影响综合管廊的防水及使用寿命，使得现今地下城市空间具有十隧九漏的普遍问题。

高弹全封闭防水密封结构的施工过程通常采用采用木板、钢板、塑料板或充气材料进行浇注模腔的封闭，对于多数明挖现浇的混凝土结构，变形缝端面会存在不平整及坑洼突起现象，采用以上做法无法保证完全密封，再加上弹性体立面浇注时，由于弹性体密度大，管廊高度高，所形成的液体压力较大，如果密封不严会影响施工效率及质量，造成较大浪费及污染。另外，为了保证弹性体密封材料形成一个内外全隔离、全封闭的防水结构，需要保证平面和立面的弹性密封段在交界处无接口，最好所形成的密封浇注模腔内部贯通，全部弹性段一体浇注，采用常规做法根本不具备可操作性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种综合管廊变形缝用的高弹全封闭防水密封施工工艺，该工艺可以实现防水密封树浇注模腔的快速搭建，且形成的弹性段无接头，保证整个结构一次施工成型且完全封闭。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种综合管廊变形缝用的高弹全封闭防水密封施工工艺，包括以下步骤：

S1、对两个综合管廊之间的粘接基面进行处理；

S2、在粘接基面之间搭建浇注模腔；

S3、对浇注模腔进行弹性体防水密封浇注；

其特征在于：步骤二的具体实现过程为：

S2.1、对变形缝之间的预埋板进行清理，清理出浇注空腔；

S2.2、在变形缝的外部两侧以及内部的两侧、顶面、底面中选择多个面设置密封结构，使密封结构、浇注空腔、以及预埋板之间围成上端具有浇注口的浇注模腔；密封结构先采用高分子防水密封膜进行密封，然后采用加固板加固在高分子防水密封膜外侧。

进一步，预埋板的浇注空腔清理方法是，采用电钻或打磨头对预埋板的表面进行清理，清理出空腔结构。

进一步，在步骤S3对浇注模腔进行弹性体防水密封浇注之前对浇注模腔内的混凝土粘接面进行处理，直至露出新鲜混凝土表面。

进一步，在混凝土粘接面进行处理后，对混凝土水分含量进行检测，当水分≤25%时在变形缝粘接基面上涂刷用于界面粘接改性的涂层，涂层厚度视混凝土水分含量而定，当水分含量为20%-25%时，涂刷量为250-350g/m²，当水分含量＜20%时，涂刷量为100-150g/m²，当水分＞25%或有明水时，采用烘干措施对混凝土进行烘干处理，直至水分含量≤25%。