[发明专利]一种减震聚丙烯材料及其制备方法

权利要求书

1.一种减震聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：聚丙烯、环氧树脂、聚丙烯酸酯发泡弹性体、改性秸秆粉、微孔木塑粉、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钙，所述的聚丙烯、环氧树脂、聚丙烯酸酯发泡弹性体、改性秸秆粉、微孔木塑粉、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钙的质量份数比为100：36～41：35～44：19～25：23～30：2～6：3～9，其中，所述的环氧树脂由双酚A环氧树脂、双氰胺、聚硫醇固化剂、JC-5880表面活性剂和SI-2045表面活性剂反应制得，所述的双酚A环氧树脂、双氰胺、聚硫醇固化剂、JC-5880表面活性剂和SI-2045表面活性剂的质量份数比为100：15～22：8～12：3～9：2～7，所述的聚丙烯酸酯发泡弹性体由丙烯酸、丙烯酸异辛酯、聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚酯附着力促进剂、α-烯基磺酸钠和安息香甲醚反应制得，所述的丙烯酸、丙烯酸异辛酯、聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚酯附着力促进剂、α-烯基磺酸钠和安息香甲醚的质量份数比为20：38～50：65～85：26～35：1～3：23～30：0.3～1，所述的改性秸秆粉由秸秆粉、乙酸、水和L-633表面活性剂反应制得，所述的秸秆粉、乙酸、水和L-633表面活性剂的质量份数比为90：65～73：97～110：1～4，所述的微孔木塑粉由木塑、有机硅表面活性剂和三元乙丙橡胶反应制得，所述的木塑、有机硅表面活性剂和三元乙丙橡胶的质量份数比为80：1～3：22～28。

2.根据权利要求1所述一种减震聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的减震聚丙烯材料是由以下制备方法制得的：(1)、将木塑、有机硅表面活性剂和三元乙丙橡胶按照质量份数比为80：1～3：22～28加入到球磨机中，筒体转速为28～33r/min，维持体系温度40～51℃条件下反应30min，得到微孔木塑粉；(2)、将秸秆粉、乙酸、水和L-633表面活性剂按照质量份数比90：65～73：97～110：1～4加入到反应器中，搅拌速度为90～107r/min，维持体系温度135～141℃、-0.07MPa条件下反应1～3h，产物经2L水洗涤2次、2L乙醇洗涤3次，于105℃、-0.06MPa减压干燥25min，得到改性秸秆粉；(3)、将丙烯酸、丙烯酸异辛酯、聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸酯化聚酯附着力促进剂、α-烯基磺酸钠和安息香甲醚按照质量份数比20：38～50：65～85：26～35：1～3：23～30：0.3～1加入到反应釜中，搅拌速度为85～98r/min，维持体系温度25～38℃条件下反应25～37min，产物经100～200W LED灯光照5～17s，即得到聚丙烯酸酯发泡弹性体；(4)、将双酚A环氧树脂、双氰胺、聚硫醇固化剂、JC-5880表面活性剂和SI-2045表面活性剂按照质量份数比100：15～22：8～12：3～9：2～7加入到反应釜中，搅拌速度为70～86r/min，维持体系温度25～33℃条件下反应30～49min，产物经-0.08MPa减压抽气1h，经400目金属网过滤，即得到环氧树脂；(5)、将聚丙烯、环氧树脂、聚丙烯酸酯发泡弹性体、改性秸秆粉、微孔木塑粉、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸钙按照质量份数比100：36～41：35～44：19～25：23～30：2～6：3～9加入到高速混合机中，用高速混合机在温度200～205℃混合反应3～9min，用挤出机在温度205～219℃挤出成型，即得到减震聚丙烯材料。

3.根据权利要求2所述一种减震聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的木塑为微孔木塑，孔径为10～20μm。