[发明专利]一种纯棉印织物的生产方法

权利要求书

1.一种用于纯棉印织物生产方法的装置，其特征在于：包括，

退绕机构（100），包括主动组件（101）、导送组件（102）和承载组件（103），所述主动组件（101）和导送组件（102）均设置于所述承载组件（103）上，所述主动组件（101）设置于所述导送组件（102）一端；

印花机构（200），设置于所述承载组件（103）上，所述印花机构（200）包括第一调节组件（201），且所述第一调节组件（201）的外端设置有第一烘燥机构（300）；

浆纱机构（400），相对于所述印花机构（200）设置于所述第一烘燥机构（300）的另一端；以及，

收卷机构（600），设置于所述用于纯棉印织物生产方法的装置的末端，且所述收卷机构（600）与所述浆纱机构（400）之间还设置有第二烘燥机构（500）；所述收卷机构（600）包括分绞棒（601）、卷绕组件（602）和支撑架（603），所述分绞棒（601）和卷绕组件（602）的卷绕辊均设置于所述支撑架（603）上，所述分绞棒（601）设置于所述卷绕组件（602）的卷绕辊一侧；

所述纯棉印织物生产方法包括：

根据织造工艺设计的长度和排列宽幅将经纱平行、均匀地卷绕到经轴上，使经纱具有均匀的张力，再将所有经轴进行合并；

利用退绕机构（100）将所述经轴上的经纱进行退绕，并传送至印花机构（200）；所述印花机构（200）采用圆网印花的方式，其利用刮刀将已调制的色浆印制到经纱上，并对经过印花的所述经纱进行固色处理，以第一烘燥机构（300）进行烘干；在所述固色处理中，将印花后的经纱置于60～120 ℃烘箱中处理10～60 s；

将经过固色处理后的经纱引出、并合后传送至浆纱机构（400），浸入配置好的浆液中进行吸浆，使得浆液渗透到纱线内部以及被覆于纱表面，并压去余液，以第二烘燥机构（500）将其烘干，最后将经纱穿入综丝和钢筘，完成穿经；

将经过准备工序加工处理后的经纱引入梭织机上，并通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，再利用收卷机构（600）卷绕成布卷；

对检验合格的所述坯布进行退浆处理，并进行水洗、烘干；

所述印花机构（200）的前后两端均设置有经纱排列匀整机构（Z）；

所述经纱排列匀整机构（Z）包括导向组件（1200）、伸缩组件（1300）和驱动组件（1400）；

所述导向组件（1200）为所述伸缩组件（1300）进行伸缩运动的导轨，设置于所述经纱排列匀整机构（Z）的底部，且所述导向组件（1200）的内部具有沿其纵向的滑槽（1201），所述滑槽（1201）开口向上；

所述伸缩组件（1300）包括联动件（1301）、匀整件（1302）和滑动件（1303）；所述联动件（1301）包括第一配合件（1301a）和第二配合件（1301b），两者为规格相同的条板状，并进行交叉设置，且所述第一配合件（1301a）和第二配合件（1301b）在交叉处互相铰接；所述联动件（1301）设置有多组，并依次进行首尾衔接排列，连接处均为铰接方式；

所述匀整件（1302）固定于所述联动件（1301）的上端面；所述第一配合件（1301a）的上表面设置有至少两个固定块（1301c），且所述固定块（1301c）的上端头下凹有嵌槽（1301c-1）；所述匀整件（1302）区分为固定部（1302a）和排线部（1302b），所述固定部（1302a）为条板状，其厚度对应于所述固定块（1301c）上的嵌槽（1301c-1）槽宽，所述匀整件（1302）通过所述固定部（1302a）嵌插固定在所述嵌槽（1301c-1）内；

所述滑动件（1303）固定于所述联动件（1301）的下表面，且形状和尺寸配合于所述滑槽（1201）的结构；所述滑动件（1303）嵌入所述滑槽（1201）的内部，且可以在所述滑槽（1201）内进行滑动或转动；

所述驱动组件（1400）能够带动所述伸缩组件（1300）进行伸缩运动；所述驱动组件（1400）与伸缩组件（1300）的外端进行连接；所述驱动组件（1400）包括第一外缘杆（1401）和第二外缘杆（1402），两者均为杆状，且互相交叉设置，两者的交叉处通过旋转锁定组件（1500）进行连接；

所述旋转锁定组件（1500）包括挡块（1501）、磁力转块件（1502）、导向套筒（1503）、耐磨环（1504）以及磁力锁定块（1505）；耐磨环（1504）套设于第二外缘杆（1402）的套筒轴（1402a）上，耐磨环（1504）的内侧壁与套筒轴（1402a）固定，不能发生相对转动，第一外缘杆（1401）的阻尼孔（1401a）套设于耐磨环（1504）外侧面，且阻尼孔（1401a）的内侧壁与耐磨环（1504）的外侧壁之间能够进行具有阻尼的相对转动；导向套筒（1503）整体嵌入套筒轴（1402a）中，且二者不发生相对转动；磁力转块件（1502）嵌入导向套筒（1503）内形成配合，整体结构的外侧端设置挡块（1501）以进行限位固定；

磁力转块件（1502）包括按压块（1502a）、磁力转动环（1502b）、导向块（1502c）以及弹簧（1502d），且按压块（1502a）、磁力转动环（1502b）与弹簧（1502d）三者之间依次连接；按压块（1502a）设置于磁力转动环（1502b）的外侧端；磁力转动环（1502b）的整体为圆柱结构，而导向块（1502c）则固定于磁力转动环（1502b）外侧壁的内端位置；

导向套筒（1503）包括导向滑轨（1503a）以及导向限位凸起（1503b）；导向滑轨（1503a）为导向套筒（1503）上通透镂空的槽，该槽可区分为互相连通的两段，外段的槽沿着导向套筒（1503）的纵向延伸，内段的槽则与其呈锐角的方向进行延伸，形成空间折角；导向滑轨（1503a）的宽度与导向块（1502c）对应，使得导向块（1502c）能够在导向滑轨（1503a）内进行滑动；当磁力转动环（1502b）逐渐嵌入导向套筒（1503）中，使得导向块（1502c）进入导向滑轨（1503a）中时，磁力转动环（1502b）能够被导向，在导向滑轨（1503a）的折角段发生转动，同时，设置于磁力转动环（1502b）内端头的弹簧（1502d）会抵触套筒轴（1402a）的内部；

导向限位凸起（1503b）沿导向套筒（1503）的纵向设置于其外侧壁，套筒轴（1402a）的内侧壁上设置有与导向限位凸起（1503b）相配合的轴销内限位槽（1402b），两者互相嵌合，使得导向套筒（1503）在嵌入套筒轴（1402a）内之后无法发生相对转动；

耐磨环（1504）包括阻尼凸起（1504a）以及限位凸起（1504b），阻尼凸起（1504a）沿纵向设置于耐磨环（1504）的外侧壁，而限位凸起（1504b）沿纵向设置于耐磨环（1504）的内侧壁；套筒轴（1402a）的外侧壁上设置有与限位凸起（1504b）相配合的轴销外限位槽（1402c），两者互相咬合，不能发生相对转动；

第一外缘杆（1401）的阻尼孔（1401a）套设于耐磨环（1504）的外侧壁，阻尼孔（1401a）的内侧壁具有一圈阻尼密集区；当耐磨环（1504）内嵌入阻尼孔（1401a）中时，设置于耐磨环（1504）外表面的阻尼凸起（1504a）与设置于阻尼孔（1401a）内表面的阻尼密集区之间的相对转动可以产生阻尼作用；

第一外缘杆（1401）的一侧还包括垂直于阻尼孔（1401a）轴向的磁力块槽（1401b）以及对应的磁力块轴孔（1401c），磁力锁定块（1505）的两侧对称设置有磁力块轴杆（1505a），磁力锁定块（1505）设置于磁力块槽（1401b）内，固定于磁力锁定块（1505）两侧的磁力块轴杆（1505a）穿插在磁力块轴孔（1401c）内，形成铰接，使得磁力锁定块（1505）整体可以在磁力块槽（1401b）内绕着磁力块轴杆（1505a）进行翻转；

磁力锁定块（1505）的内侧表面还设置有阻尼锁定凸起（1505b），单个阻尼锁定凸起（1505b）的尺寸比阻尼孔（1401a）内的阻尼更大；

套筒轴（1402a）上还设置有轴销螺纹（1402d），轴销螺纹（1402d）设置于套筒轴（1402a）最外侧端；按压块（1502a）被挡块（1501）限位，并通过挡块（1501）内侧设置的螺纹与轴销螺纹（1402d）实现配合；

所述用于纯棉印织物生产方法的装置还包括制动机构（L），所述制动机构（L）包括第一传动区（S）和第二传动区（M），两者相互配合，可实现本液压传动制动的作用；制动机构（L）还包括输出组件（1000）和制动组件（1100），所述制动组件（1100）设置于主动组件（101）的退绕辊和卷绕组件（602）的收卷辊上，所述输出组件（1000）设置于承载组件（103）；

所述第一传动区（S）用于实现连接的作用，其包括第一液压传动组件（700）和第二液压传动组件（800），两者相互配合，可实现多段套管的紧密连接；第一液压传动组件（700）包括第一管接头（701）、第一套管（702）、第一紧固件（703）和第一液压推头（704）；第一管接头（701）的一端嵌入设置在第一套管（702）一端口内，而第一紧固件（703）套设于第一管接头（701）与第一套管（702）的连接处外侧，使第一管接头（701）与第一套管（702）连接更加紧密稳定；第一液压推头（704）设置在第一管接头（701）的内部；

第二液压传动组件（800）与第一液压传动组件（700）相连接，其包括第二管接头（801）、第二套管（802）、第二紧固件（803）、第二液压推头（804）和锁紧件（805），且第二紧固件（803）、第二液压推头（804）分别与第一紧固件（703）、第一液压推头（704）具有相同的结构；第二液压推头（804）设置在第二管接头（801）内，且可在第二管接头（801）内滑动，第二紧固件（803）设置于第二套管（802）与第二管接头（801）的连接处外侧，而锁紧件（805）套设在第一管接头（701）与第二管接头（801）的连接处外围；第二套管（802）和第一套管（702）内均设有液体；第二套管（802）和第一套管（702）为软管；

第二传动区（M）包括第三液压传动组件（900），其包括第三管接头（901）、第三紧固件（902）和液压推体（903），液压推体（903）设置于第三管接头（901）内，第三管接头（901）与第一套管（702）或第二套管（802）另一端通过第三紧固件（902）连接，从而实现第三液压传动组件（900）与第一液压传动组件（700）或第二液压传动组件（800）的连接；第三管接头（901）和第三紧固件（902）分别与第一管接头（701）和第一紧固件（703）具有相同的结构；

第一管接头（701）包括第一嵌入体（701a）、第一活动体（701b）和第一连接体（701c），三者为一体式结构，通过不锈钢注塑制成；第一活动体（701b）固定在第一嵌入体（701a）与第一连接体（701c）之间，而第一活动体（701b）的外侧靠近第一嵌入体（701a）的一端设有第一外螺纹（T-1），而第一连接体（701c）的外围设有第二外螺纹（T-2），第一嵌入体（701a）嵌入设置于第一套管（702）内，且第一嵌入体（701a）上远离第一活动体（701b）的一端设置有加固件（701a-1）和凹槽（701a-2），加固件（701a-1）与凹槽（701a-2）相邻设置，且加固件（701a-1）与凹槽（701a-2）的构件使第一嵌入体（701a）具有弹性，故便于嵌入在第一套管（702）的端口内，而加固件（701a-1）与凹槽（701a-2）的个数大于四个，且加固件（701a-1）的个数比凹槽（701a-2）多一个；加固件（701a-1）为倒钩型结构；

第一紧固件（703）包括第一稳固环（703a）和第二稳固环（703b），第一稳固环（703a）与第二稳固环（703b）相连接；第一稳固环（703a）为倒圆台型结构，且第一稳固环（703a）的内侧设有斜坡形凸起（703a-1）；通过斜坡形凸起（703a-1）与加固件（701a-1）相配合，使得第一套管（702）卡合于第一紧固件（703）与第一嵌入体（701a）之间，即可通过渐进的方式实现第一套管（702）与第一管接头（701）的紧密连接；第二稳固环（703b）内侧设置有第一内螺纹（T-3），第一内螺纹（T-3）与第一外螺纹（T-1）的配合，使得第一紧固件（703）套合于第一活动体（701b）上；

第一液压传动组件（700）还包括第一液压推头（704），第一液压推头（704）设置于第一管接头（701）的活塞腔（N）内，其包括承载体（704a）、第一卡体（704b）、第二卡体（704c）、弹性垫（704d）和固定环（704e），承载体（704a）由第一圆柱体（704a-3）和第二圆柱体（704a-4），第一圆柱体（704a-3）的直径大于第二圆柱体（704a-4）的直径，两者可构成T型结构，且第一圆柱体（704a-3）的直径均与第一活动体（701b）和第一连接体（701c）的内径相等，而第一卡体（704b）、第二卡体（704c）、弹性垫（704d）和固定环（704e）依次均套设在承载体（704a）的第二圆柱体（704a-4）上，且第二圆柱体（704a-4）上设有第三外螺纹（T-4），固定环（704e）的内侧设有第二内螺纹（T-5）；承载体（704a）的第二圆柱体（704a-4）上的第一凹槽（704a-1）和第二凹槽（704a-2）分别与第一卡体（704b）的第一凸起（704b-1）和第二凸起（704b-2）相配合；承载体（704a）的第二圆柱体（704a-4）上的第一凹槽（704a-1）和第二凹槽（704a-2）分别与第二卡体（704c）的第二凸起（704b-2）和第一凸起（704b-1）相配合，即第二卡体（704c）与第一卡体（704b）相对设置，且第二卡体（704c）和第一卡体（704b）的外径均与第一圆柱体（704a-3）的直径相等，而第一卡体（704b）和第二卡体（704c）上均设置有缺口（704b-3），故使第一卡体（704b）和第二卡体（704c）具有形变性能；第二卡体（704c）和第一卡体（704b）采用钢性材料；通过第三外螺纹（T-4）与第二内螺纹（T-5）相配合，使得固定环（704e）套设在承载体（704a）上，用于防止第一卡体（704b）、第二卡体（704c）和弹性垫（704d）在传动时脱离；

第二管接头（801）包括第二嵌入体（801a）、第二活动体（801b）和第二连接体（801c），第二活动体（801b）位于第二嵌入体（801a）与第二连接体（801c）之间，且第二活动体（801b）的外径小于第二连接体（801c）的外径，第二活动体（801b）的外侧靠近第二嵌入体（801a）的一端设有第四外螺纹（T-6），第二液压传动组件（800）的锁紧件（805）的内侧设置有第三凸起（804a）和第三内螺纹（T-7），且第三凸起（804a）和第二内螺纹（T-5）分别位于第一紧固件（703）的两端；通过第三凸起（804a）与第二连接体（801c）相配合，使得锁紧件（805）套设于第二连接体（801c）外侧；通过第三内螺纹（T-7）与第四外螺纹（T-6）相配合，使得锁紧件（805）套合于第一连接体（701c）外侧；

液压推体（903）包括推头（903a）和推板（903b），推头（903a）与推板（903b）为一体式结构，且推头（903a）与第二液压推头（804）具有相同的结构，而推板（903b）上设置有第一连接孔（903b-1）和第二连接孔（903b-2），第二连接孔（903b-2）开设在推板（903b）的顶端，且第二连接孔（903b-2）与第一连接孔（903b-1）垂直设置；

第三液压传动组件（900）还包括外接件（904），外接件（904）的第四内螺纹（T-8）与第三管接头（901）的外螺纹相配合，用于实现外接件（904）与第三管接头（901）的连接，外接件（904）包括固定凸起（904a），固定凸起（904a）设置于外接件（904）外侧，而固定凸起（904a）上设置有通孔，用于外接件（904）安装。