[发明专利]一种硫化碱稀液与十水芒硝生产硫化钠和硫酸钠工艺

说明书

一种硫化碱稀液与十水芒硝生产硫化钠和硫酸钠工艺，取用硫化碱稀液溶解十水芒硝得到的卤水为原料，进入高温制硝蒸发体系蒸发后分离获得硫酸钠中间产品和高温制硝母液，高温制硝母液进入低温制碱蒸发冷却体系蒸发和冷却后分离获得硫化钠产品和低温制碱母液，低温制碱母液直接循环至高温制硝蒸发体系，硫酸钠中间产品采用硫酸钠溶液进行多次逆流洗涤，固液分离后得到产品硫酸钠和洗硝液，洗硝液循环至高温制硝蒸发体系。本发明具有工艺流程简练合理、投资省、主副产品质量高、原料适应性强、蒸汽和电力能耗低、废物综合利用、卤水闭路循环零排放等特点。

技术领域

本发明属于无机化工技术领域，特别是一种硫化碱稀液与十水芒硝生产硫化钠和硫酸钠工艺。

背景技术

已知的芒硝—黑灰法生产工业沉淀硫酸钡时产生约5％浓度硫化碱稀液，目前采用四效蒸发浓缩、二效蒸发成品母液冷却的方法回收其中硫化碱，但该方法存在原料浓度极低、蒸汽消耗极高和蒸发罐频繁结垢以及产品质量较低等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种硫化碱稀液与十水芒硝生产硫化钠和硫酸钠工艺，其具有工艺流程简练合理、投资省、主副产品质量高、原料适应性强、蒸汽和电力能耗低、废物综合利用、卤水闭路循环零排放等特点。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种硫化碱稀液与十水芒硝生产硫化钠和硫酸钠工艺，取用硫化碱稀液溶解十水芒硝得到的卤水为原料，进入高温制硝蒸发体系在80-170℃蒸发后分离获得硫酸钠产品和高温制硝母液，高温制硝母液进入低温制碱蒸发冷却体系在0-80℃蒸发和冷却后分离获得硫化钠中间产品和低温制碱母液，低温制碱母液直接循环至高温制硝蒸发体系，硫酸钠中间产品采用硫酸钠溶液在20-100℃进行多次逆流洗涤，固液分离后得到产品硫酸钠和洗硝液，洗硝液循环至高温制硝蒸发体系。

进一步的，所述硫化碱稀液中含有Na₂S 45-55g/l；原料中各组分含量为Na₂S 25-55g/l、Na₂SO₄ 260-360g/l。

进一步的，所述高温制硝母液中各组分含量为Na₂S 300-1100g/l、Na₂SO₄ 0.3-40g/l。

进一步的，所述低温制碱母液中各组分含量为Na₂S 180-400g/l、Na₂SO₄ 4-40g/l。

进一步的，所述硫酸钠溶液含有Na₂SO₄ 260-360g/l，所述洗硝液中各组分含量为Na₂S 180-400g/l、Na₂SO₄ 4-40g/l。

进一步的，所述原料中还含有氯化钠和硫酸盐。

进一步的，所述高温制硝蒸发体系为一效、二效或多效，所述低温制碱蒸发冷却体系为一效、二效或多效及冷却水冷却工艺。

进一步的，所述低温制碱母液循环转入所述高温制硝蒸发体系的任何一效。

本发明的有益效果是：本发明硫化碱稀液与十水芒硝生产硫化钠和硫酸钠工艺，其具有工艺流程简练合理、投资省、主副产品质量高、原料适应性强、蒸汽和电力能耗低、废物综合利用、卤水闭路循环零排放等特点。

附图说明

图1是本发明硫化碱稀液与十水芒硝生产硫化钠和硫酸钠工艺的工艺流程示意图。

具体实施方式