[发明专利]一种服装原料的染色工艺

说明书

本发明公开了一种服装原料的染色工艺，其具体染色工艺如下：向染池内投入分散染料、高温匀染剂、助溶剂、片碱、元明粉与水混合成染色剂溶液；将服装原料浸泡在染池内；取出服装原料再投入软水清水池内水洗处理；取出水洗后的服装原料，在60‑70℃下烘干，并投入至中的染色池内，反复翻转服装原料；再将二次染色后的服装原料投入中软水清水池内水洗处理；将水洗后的服装原料在蒸汽温度在50‑60℃下烘干；取出染色后的服装原料放在真空环境下烘干，再放在自然环境下静2‑3h即可。采用本发明技术方案，可实现对服装原料的染色目的，且工艺灵活，操作步骤少，生产周期短，染色效果好，染色牢固性好，加工成本低，环境污染少，推动了服装行业的快速发展。

技术领域

本发明涉及服装原料生产的技术领域，尤其涉及一种服装原料的染色工艺。

背景技术

目前我国印染行业使用最多的是海藻酸钠有机染料，海藻酸钠又名褐藻酸钠、海带胶、褐藻胶、藻酸盐，是由海带中提取的天然多糖碳水化合物。但是，由于制备海藻酸钠的主要原料为海带，不仅资源受限制，而且造价高昂，为了促进印染行业的发展，绢丝与羊毛、羊绒混纺交织可以克服真丝绸产品抗皱性差、易纰裂的缺点，提高产品的服用性能，同时增加产品的花色品种，扩大了穿着季节，具有一举多得的实际意义。相比于绢丝、羊绒混纺织物，绢丝、拉细羊毛、羊绒混纺织物用拉细羊毛代替大部分羊绒，降低了成本，而且产品的市场价格远高于纯绢丝产品，具有广阔的市场前景，但是染色加工难度大，为此，我们提出一种服装原料的染色工艺。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种服装原料的染色工艺。

本发明公开了一种服装原料的染色工艺，其具体染色工艺如下：

1）向染池内投入分散染料、高温匀染剂、助溶剂、片碱、元明粉与水混合成染色剂溶液，并加入弱碱溶液使得染池的pH调节到7-9；

2）将服装原料浸泡在染池内，加热染池使得温度升温至90-110℃，浸泡处理时长35-55min；

3）取出服装原料再投入软水清水池内水洗处理，水池内温室保持在25-30℃，水洗20-30min；

4）取出水洗后的服装原料，在60-70℃下烘干，并投入至步骤1）中的染色池内，反复翻转服装原料，浸泡处理时长20-40min；

5）再将二次染色后的服装原料投入步骤3）中软水清水池内水洗处理，水洗10-20min；

6）将水洗后的服装原料在蒸汽温度在50-60℃下烘干，烘干时长在30-40min；

7）取出染色后的服装原料放在真空环境下烘干，再放在自然环境下静2-3h即可。

优选的，所述步骤1）中染色剂原料按重量份的原料为分散染料5-10份、高温匀染剂20-30份、助溶剂20-30份、片碱8-12份、元明粉10-20份。

优选的，所述步骤1）中染色剂原料按重量份的原料为分散染料7份、高温匀染剂25份、助溶剂25份、片碱10份、元明粉15份。

有益效果是：本发明染色工艺步骤简单，可实现对服装原料的染色目的，且工艺灵活，操作步骤少，生产周期短，染色效果好，染色牢固性好，加工成本低，环境污染少，推动了服装行业的快速发展。

具体实施方式

实施例1

本发明公开了一种服装原料的染色工艺，其具体染色工艺如下：

1）向染池内投入分散染料5份、高温匀染剂20份、助溶剂20份、片碱8份、元明粉10份与水混合成染色剂溶液，并加入弱碱溶液使得染池的pH调节到7；

2）将服装原料浸泡在染池内，加热染池使得温度升温至90℃，浸泡处理时长35min；