[发明专利]一种核主泵壳体铸造过程中冒口的高效补缩方法在审
| 申请号： | 201810115414.7 | 申请日： | 2018-02-06 |
| 公开（公告）号： | CN110116189A | 公开（公告）日： | 2019-08-13 |
| 发明（设计）人： | 刘连;杨继伟;刘宝惜;康秀红;胡小强;夏立军 | 申请（专利权）人： | 中国科学院金属研究所;大连华锐重工集团股份有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/08 | 分类号： | B22C9/08;B22C9/02;B22D27/04;B22C1/00;B22C9/24 |
| 代理公司： | 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 21234 | 代理人： | 张志伟 |
| 地址： | 110016 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 核主泵 壳体 补缩 壳体铸件 铸造过程 冒口 缩孔 疏松 安放位置 保温冒口 材料特点 材料选择 厚大部位 壳体制造 冒口形状 制造过程 暗冒口 明冒口 热裂 铸件 采购 | ||
1.一种核主泵壳体铸造过程中冒口的高效补缩方法，其特征在于：利用砂型铸造方法造型，采用明冒口与暗冒口配合使用，进行造型，并与冷铁配合使用，实现高效补缩，快速凝固，减少缩孔疏松；其中，
明冒口为复合冒口，并且冒口为三层结构：内层为耐火层，厚度15～20mm；中间层为绝热层，厚度25～30mm；外层为砂型固定层；
暗冒口形状采用锥形设计，上面小、下面大，冒口呈锥台结构，锥台母线斜角3～5°，冒口高度是下口直径的1.0～1.5倍。
2.按照权利要求1所述的核主泵壳体铸造过程中冒口的高效补缩方法，其特征在于：明冒口的耐火层为漂珠、耐火粘土、硅酸铝微珠、稻谷灰、酚醛树脂、三聚氰胺与水复合而成，按重量百分比计，漂珠占40～45wt％，耐火粘土占4～5wt％，硅酸铝微珠20～25wt％，稻谷灰4～5wt％，酚醛树脂12～15wt％，三聚氰胺1.5～2.5wt％，其余用水调节。
3.按照权利要求1所述的核主泵壳体铸造过程中冒口的高效补缩方法，其特征在于：明冒口的绝热层外面涂水玻璃粘结剂，再用型砂固定层将其固定，形成整体复合冒口。
4.按照权利要求1所述的核主泵壳体铸造过程中冒口的高效补缩方法，其特征在于：暗冒口为复合冒口，并且冒口为三层结构：内层为耐火发热层，中间为绝热保温层，外层是型砂固定层，绝热保温层外面涂水玻璃粘结剂，再用型砂固定层将其固定，形成整体复合冒口。
5.按照权利要求4所述的核主泵壳体铸造过程中冒口的高效补缩方法，其特征在于：暗冒口的耐火发热层为漂珠、铝粉、铝渣、Fe3O4、硝酸钾、酚醛树脂、胺类固化剂与水的复合而成，按重量百分比计，漂珠占30～35wt％，铝粉20～25wt％，铝渣25～30wt％，Fe3O43～5wt％，硝酸钾5～8wt％，酚醛树脂8～10wt％，胺类固化剂1.5～2.5wt％，其余用水调节。
6.按照权利要求1所述的核主泵壳体铸造过程中冒口的高效补缩方法，其特征在于：冒口与冷铁配合使用，冷铁随形，并且冷铁表面覆盖砂子，砂子厚度12～15mm，冷铁厚度100～240mm，冷铁之间距离10～15mm。
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