[发明专利]一种打包带的制造工艺

说明书

本发明公开了一种打包带，取下述重量份的原料构成，包括：Si：1.4％～2.0％，Fe：0.2％～0.4％，Cu：0.15％～0.48％，Mn：0.55％～1.15％，Zn：0.15％～0.45％，余量为Al。还公开了一种生产上述打包带的制造工艺，包括如下步骤：将上述成分配比的铝合金熔化为铝液，铝液经过滤板多层过滤；通过铸造机将铝液铸造成铝合金铸锭；利用铣面机铣去铝合金铸锭表面的偏析夹杂；将铣后的铝合金铸锭放置在保温温度为500℃～600℃的环境下保温，保温时间为2～4小时；将保温后的铝合金铸锭热轧为厚度为4mm～5mm的铝合金卷材；经过多次冷轧后将铝合金卷材冷轧至厚度为0.65mm±0.02mm；通过分切机将铝合金卷材分切为打包带。通过上述方式，本发明强度高于胶带和帆布带，同时具有良好的韧性，在使用时可以有效避免产生回弹现象。

技术领域

本发明涉及打包带制造技术领域，特别是涉及一种打包带的制造工艺。

背景技术

铝锭与合金一起，经高温熔化和除杂除气铸造为8～10吨的铝合金大扁锭，热轧成为铝卷，再冷轧轧薄至规定厚度，后退火和分切达到要求的强度和宽度。随着铝卷的逐渐加工和减薄，金属材料强度和硬度指标都在增加，铝卷容易松卷。且在整个生产流转过程中，铝卷要重复多次厂内运输和吊运，并在不同的机器和设备上开卷和收卷。

在铝卷的加工和运输过程中，为防止铝卷松卷，使铝卷表面产生划伤报废，甚至造成伤人和损害设备的安全隐患，需要利用打包带捆扎外圈，使铝卷不产生松卷、层间错动、外圈弹开等问题。在分切时用胶带或帆布打包带，捆扎外圈，使铝卷表面不产生划伤，铝卷内部无松卷、层间错动等问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种打包带的制造工艺，能够与铝卷有近似的膨胀系数和强度，同时具有良好的韧性，在使用时可以有效避免产生回弹现象。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种打包带的制造工艺，打包带取下述重量份的原料构成，包括：Si：1.4％～2.0％，Fe：0.2％～0.4％，Cu：0.15％～0.48％，Mn：0.55％～1.15％，Zn：0.15％～0.45％，余量为Al，制造工艺包括如下步骤：

将上述成分配比的铝合金熔化为铝液，所述铝液经过过滤板多层过滤；

通过铸造机将铝液铸造成铝合金铸锭；

利用铣面机铣去铝合金铸锭表面的偏析夹杂；

将铣后的铝合金铸锭放置在保温温度为500℃～600℃的环境下保温，保温时间为2～4小时；

将保温后的铝合金铸锭热轧为厚度为4mm～5mm的铝合金卷材；

经过多次冷轧后将铝合金卷材冷轧至厚度为0.65mm±0.02mm；

通过分切机将铝合金卷材分切为打包带。

上述打包带为铝制打包带，与铝卷同属铝制品，不会相互污染，有近似的膨胀系数和强度，有利于重复利用，节约资源。铝制打包带强度高于胶带和帆布带，同时具有良好的韧性，在使用时可以有效避免产生回弹现象。

上述打包带制造工艺，有效保证了铝制打包带的高强度，避免出现断裂等质量问题，提高产品稳定性。

优选的，所述过滤板为陶瓷过滤板，所述陶瓷过滤板的精度为30ppi。

优选的，所述偏析夹杂的厚度为8mm～10mm。

优选的，所述保温温度为500℃～520℃。

优选的，所述保温时间为2～2.5小时。

优选的，经热轧后的铝合金卷材的厚度为4.2mm～4.5mm。