[发明专利]一种单机架可逆轧机超薄钢带轧制工艺方法

说明书

本发明涉及一种超薄钢带在单机架可逆轧机上的轧制方法。主要是以厚度2.75~3.0mm热轧带钢为原料，在轧制力为9000KN的1150轧机上，经六道次轧制成为厚度0.13~0.2mm的超薄钢带。本发明通过调整乳化液状态，压缩轧制道次，增加道次压下率，提高张力方法，实现了超薄钢带的高速轧制，从而降低了工时，大大提高了轧机的产能和效率。按本发明方法轧制的产品板形良好、厚度符合要求且质量稳定，可满足食品包装、化工、家电面板、电子信息、彩涂镀锌板等行业对超薄板材厚度的要求，可以大规模应用于生产。

技术领域

该发明专利属于钢板带冷轧技术领域，具体涉及一种超薄钢带的冷轧工艺方法。

背景技术

近年来，我国冷轧薄板的总产量在逐年递增，但其年增长率呈现渐缓的趋势，市场需求量在增长缓慢的同时，薄规格、高强度的板材却越来越多地受到广大企业的青睐，使用这种薄规格原材料，既节约了成本，又不影响使用性能，同时也可以做出更多更美观的包装罐型。这就对轧制设备提出了更高的要求。目前热轧薄板轧制厚度最低只能到0.8~1.0mm，若想得到更薄规格的板带，则需要采用冷轧的方法。采用热轧卷板为原料，经过酸洗、轧机、退火、平整等一系列工序，得到性能良好、厚度更加灵活的冷轧钢带。作为马口铁包装、防盗门板和彩涂镀锌板行业最主要的原材料，如何减小冷轧薄板的厚度也成为了众多企业研究的课题。

单机架可逆轧机作为冷轧机的一种类型，在轧制薄规格带钢方面有着连轧机无可比拟的优势。但传统的轧制工艺，在薄规格的轧制生产中并没有将这种优势体现出来，成熟的轧制工艺其轧制厚度也只能达到0.25mm，对小于0.2mm的超薄钢带则往往会出现轧制力大、板形不良、厚度波动大、生产效率低、易断带等问题。

发明内容

为了解决以上所述的问题，本发明提供了一种超薄规格钢带的轧制方法，2.5~3.0mm的热轧原料采用6道次轧制，完成了成品厚度为0.13~0.2mm的轧制过程，相比起原来7~8道次的轧制方法，大大提高了生产效率，节约了轧制成本，最大限度提高了轧机的产能。

本发明的技术方案为：

1）一种超薄钢带的轧制方法，主要包括采用2.5~3.0mm的原料，在轧制力450~900t的条件下，经过6道次轧制，轧成厚度0.13~0.2mm的超薄钢带。

2）经过六道次轧制后，总压下率为93~95%，其中第一道次的压下率为35~38%，第二道次的压下率为35%~39%，第三道次压下率为34%~39%，第四道次压下率为35%~39%，第五和第六道次压下率为39%~43%。

3）所述六道次轧制过程中，前三道次为低速档，后四道次为高速档，其中第一道次速度为200~300m/min，第二道次速度为440~480m/min，第三道次速度为550~620m/min，第四道次速度为680~720m/min，第五和第六道次速度均在680~720m/min范围内。

4）所述六道次轧制过程中，前五道次单位张力均为前张大于后张，其中第一道次前张为6.8~9.8kg/mm²，后张为1.7~2.7kg/mm²，第二道次前张为8.6~12.0kg/mm²，后张为6.0~8.5 kg/mm²，第三道次前张为10.5~13.5kg/mm²，后张为9.5~12.5kg/mm²，第四道次前张为11.2~13.2kg/mm²，后张为9.5~12.8kg/mm²，第五道次前张为11.3~14.3kg/mm²，后张为11.5~14.5kg/mm²，最后一道次单位张力后张大于前张，前张为8.5~12.5kg/mm²，后张为15.0~18.0kg/mm²，采用较大的后张使轧制力降低，带钢不易拉断。