[发明专利]一种新型离型纸及其制备方法

说明书

本发明公开了一种新型离型纸，基材23‑35份，高分子聚合物10‑15份，增塑剂1.7‑3.7份，防粘剂0.5‑1份，润滑剂1‑2份，发泡剂0.1‑0.5份，活性剂0.7‑1.5份。本发明的目的是提供一种新型离型纸，提高离型纸的张力，采用硬脂酸增加离型纸的韧性，使其纸张在收卷过程中，能够紧密贴合，无挪动移位现象，且不会被拉断。

技术领域

本发明属于一种离型纸，具体涉及一种新型离型纸及其制备方法。

背景技术

离型纸又称隔离纸、防粘纸，主要贴覆在胶带的表面用于保护胶带表面的胶粘剂层。传统的离型纸是由原纸、隔离层和防粘层组成。其制备工艺是在离型纸的底纸表面淋膜一层隔离剂( 隔离剂主要是聚乙烯)，然后在淋膜层的表面涂布一层防粘剂( 防粘剂主要为硅油) 得到离型纸。

现有工艺生产的离型纸需要大量的底纸，底纸是用木浆制作的，由于木材的成材需要时间，随着木材的大量砍伐，木浆将慢慢紧缺，因此原纸的成本将不断上升，而且造纸能耗高、污染大，不利于环境保护。而且，正常的离型纸需经过三道工序，每道工序消耗大量的能量，生产成本需要用到大量的硅油，硅油较贵，硅油大多采用有机溶剂稀释，这些有机溶剂易挥发、有毒性、难以完全回收利用，不利于环境保护。

另外，现有的离型纸纸张，如果张力过大，那么纸张在收卷过程中就会被拉断；反之，张力过小，会造成收卷松松垮垮的，边缘不整齐。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型离型纸，提高离型纸的张力，采用硬脂酸增加离型纸的韧性，使其纸张在收卷过程中，能够紧密贴合，无挪动移位现象，且不会被拉断。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种新型离型纸，包括下述重量份的组分：基材23-35份，高分子聚合物10-15份，增塑剂1.7-3.7份，防粘剂0.5-1份，润滑剂1-2份，发泡剂 0.1-0.5 份，活性剂0.7-1.5份。

优选的，所述基材包括：稻草粉20-30份，石棉粉3-5份。

优选的，所述高分子聚合物包括：聚乙烯醇5-7份，聚乳酸2-3份，聚氯乙烯3-5份。

优选的，所述增塑剂包括：羟乙基纤维素1-2份， 1 ,6-己二醇0.3-0.7份，三乙醇胺0.3-0.7份，苯甲酸0.1-0.3份。

优选的，所述防粘剂为硅油。

优选的，所述润滑剂包括：氯化石蜡0.5-1份，聚乙烯蜡0.5-1份。

优选的，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。

优选的，所述活性剂包括：木薯粉0.5-1份，硬脂酸0.2-0.5份。

一种新型离型纸制备方法，包括如下步骤：

1）基材制备：将稻草粉、石棉粉，分别放置冷冻室冷冻处理，冷冻温度-5-0℃，冷冻时间8-12h，然后从冷冻室取出，在3min内迅速采用粉碎机将结块的稻草粉、石棉粉粉碎，并混合均匀，晾置室温，再与碳酸锂混合，研磨，制得混合基材粉末；

2）在高速混合机中，先加入基材，升温至80-120℃，再投入活性剂和发泡剂，进行搅拌，搅拌时间15-30min；

3）将高分子聚合物、润滑剂、增塑剂加入，进行搅拌，搅拌时间15-30min，待混合均匀后，加入防粘剂，继续搅拌至均匀成混合料；将该混合料送入纸膜设备，在170-220℃条件下混合料成熔融态并由纸膜机模头充气制成纸膜，经圆轴碾压后，冷却得到离型纸。

本发明的有益效果：