[发明专利]一种无软带大锥角双列圆锥滚子回转支承

说明书

本发明公开了一种无软带大锥角双列圆锥滚子回转支承，包括无软带外圈、尺寸大小相等的无软带第一内圈和无软带第二内圈，无软带第一内圈与无软带第二内圈对称设置且通过螺栓进行连接，无软带第一内圈与无软带第二内圈组合形成内圈结构，无软带外圈的周向内侧有两个对称且倾斜设置的无软带第一滚动工作面，内圈结构的周向外侧设置有与无软带外圈的滚动工作面对应的、并且无软带第二滚动工作面，本发明对滚道表面的加热和冷却同时进行，不会产生无软带区域，因此不会因为二次加热导致的滚道表面产生裂纹，也没有经过淬火形成的低硬度区域，同时也简化了回转支承热处理的步骤，提高工作效率，有利于回转支承使用寿命的延长。

技术领域

本发明属于回转支承技术领域，具体涉及一种无软带大锥角双列圆锥滚子回转支承。

背景技术

大锥角双列圆锥滚子回转支承轴承是由内外圈和滚动体等构成的能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承应用于各种工程机械及旋转工作台，是工程机械回转机构的重要组成部分，对其滚道淬火质量有着很高的要求，一般要求其表面有较高的硬度和耐磨性，而滚道内部的材料仍保持原来的韧性组织。对于大直径的回转支承通常采用中频感应淬火的方法，由于中频感应淬火具有加热速度快，效率高，无污染而被广泛应用于回转支承的表面感应淬火中。传统的滚道表面中频感应淬火机构虽然种类繁多，优点也各不相同，但始终无法解决感应淬火软带的问题。

淬火软带是淬火设备感应器开始淬火的起始位置与结束位置之间存在的一个盲区，为了防止二次加热导致的滚道表面产生裂纹而没有经过淬火形成的低硬度区域。由于现有的工艺无法避免淬火软带的产生，在回转支承安装时必须考虑载荷的方向，因此需要将软带位置尽量放在非主要的承载区域，防止软带与滚子接触区域在运动承载过程中过渡磨损而导致回转支承的整体报废，但是这样的操作方式限制了回转支承的使用范围，也降低了回转支承的使用寿命，增加设备的后期维护成本，成为制约我国回转支承企业发展的重要因素。

现有技术中为了避免出现淬火软带，将工件夹紧固定好之后，利用中频感应淬火装置沿着特定的导轨对回转支承外表面进行加热淬火，这种工作方式需要花费大量的准备工作时间，工作效率低下，不能够解决大锥角双列圆锥滚子回转支承热处理过程中存在的软带问题，造成回转支承轴承的使用寿命短暂，增大了企业维护成本。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种无软带三排圆柱滚子回转支承轴承，利用本发明对大锥角双列圆锥滚子轴承的内外圈的工作表面进行淬火，解决了传统大直径回转支承存在软带的问题，提高回转支承热处理的效率和质量，有利于回转支承轴承使用寿命的延长。

本发明所采用的技术方案是：一种无软带大锥角双列圆锥滚子回转支承，包括无软带外圈、尺寸大小相等的无软带第一内圈和无软带第二内圈，无软带第一内圈与无软带第二内圈对称设置且通过螺栓进行连接，无软带第一内圈与无软带第二内圈组合形成内圈结构，无软带外圈的周向内侧有两个对称且倾斜设置的无软带第一滚动工作面，内圈结构的周向外侧设置有与无软带外圈的滚动工作面对应的无软带第二滚动工作面，无软带第一滚动工作面与无软带第二滚动工作面之间安装有滚动单元。

所述滚动单元包括第一保持架垫圈、滚子、支柱和第二保持架垫圈，滚子的外径分别与无软带第一滚动工作面和无软带第二滚动工作面相接触，第一保持架垫圈和第二保持架垫圈分别位于滚子的两个端面位置，第一保持架垫圈和第二保持架垫圈通过贯穿于滚子中心的支柱相连接。

所述无软带外圈的厚度方向上贯穿设置有绕无软带外圈轴心均匀分布的安装孔。

所述无软带第一内圈与无软带第二内圈组合后的总高度大于无软带外圈的厚度。

所述无软带外圈、无软带第一内圈和无软带第二内圈均为42GrMo材质，该材质属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性较好，无明显的回火脆性，在经过表面淬火之后能够提高回转支承的使用性能，使轴承运转稳定可靠，延长其使用寿命，降低维修和维护成本。