[发明专利]一种耐高温型凹版水性油墨及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温型凹版水性油墨及其制备方法。该耐高温型凹版水性油墨，包括如下按重量份数计的原料：聚氨酯‑丙烯酸‑环氧大豆油复合乳液20～40份、松香改性马来酸树脂15～30份、聚合松香2～8份、有机硅流平剂0.5～2份、湿润分散剂0.5～3份、有机硅消泡剂0.1～1份、颜料7～12份、填料0.5～3份、水7～20份。本发明提供的耐高温型凹版水性油墨具有附着力优异、抗水能力强、耐高温等显著特征，而且该水性油墨分散性和存储稳定性极佳，印刷适应性强，且制备方法简单，成本低，适于推广应用。

技术领域

本发明涉及水性油墨技术领域，特别涉及一种耐高温型凹版水性油墨及其制备方法。

背景技术

目前，塑料薄膜的软性包装物印刷工艺通常采用凹版印刷的方法，而凹版印刷使用的溶剂型塑料油墨，印刷材质主要是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、OPP(定向聚丙烯)、PE(聚乙烯)等，这些材质都具有非吸收性的特点。就塑料复合油墨而言，国内主要是以聚酰胺加硝化棉型和聚氨酯型体系为主，其油墨含有大量的有害溶剂(包括甲苯、正丙酯、甲基环己烷)和使用卤素等有害单体对环境造成严重污染。

而现有的大多数水性油墨主要是针对纸张，纸板等吸收性基材开发的，对于非吸收性的塑料基材(如塑料纸巾包)用凹版水性油墨，国内仅有为数不多的几家在尝试研发。应用在非吸收性的塑料基材上的水性油墨存在大量问题，如非吸收材料的油墨在牢固度、耐水性、耐高温以及油墨储存稳定性等方面的效果差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种耐高温型凹版水性油墨及其制备方法，该耐高温型凹版水性油墨具有附着力优异、抗水能力强、耐高温等显著特征，而且该水性油墨分散性和存储稳定性极佳，印刷适应性强，且制备方法简单，成本低，适于推广应用。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

第一方面，本发明提供的一种耐高温型凹版水性油墨，包括如下按重量份数计的原料：

聚氨酯-丙烯酸-环氧大豆油复合乳液20～40份、松香改性马来酸树脂15～30份、聚合松香2～8份、有机硅流平剂0.5～2份、湿润分散剂0.5～3份、有机硅消泡剂0.1～1份、颜料7～12份、填料0.5～3份、水7～20份。

优选的，所述湿润分散剂选自缩合萘磺酸盐、聚羧酸、醋酸纤维素、聚丙烯酸钠盐、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺中的一种或几种。

优选的，所述颜料选自酞菁类有机蓝、炭黑、苯并咪唑酮类有机黄、蒽醌稠环酮类有机红中的一种或几种。

优选的，所述填料选自超细碳酸钙、超细二氧化硅中的一种或两种。

优选的，所述聚氨酯-丙烯酸-环氧大豆油复合乳液为采用下述制备方法制得：

将多元醇、二异氰酸酯混合后，在75～85℃反应2～4小时，再加入小分子扩链剂，反应1～3小时后，降温至60～70℃，加入亲水单体、环氧大豆油，继续反应2～6小时得到聚氨酯预聚体；再将所得的聚氨酯预聚体溶于丙酮中，加入丙烯酸单体，反应1～3h，降温至30～40℃后，加入中和剂的水溶液中和制得水性聚氨酯和丙烯酸酯单体的混合物；将所得的水性聚氨酯和丙烯酸单体的混合物升温至70～80℃后，保温0.5～2小时，加入含有引发剂的丙酮溶液后，继续保温0.5～2小时，脱去丙酮后过滤得到聚氨酯-丙烯酸-环氧大豆油复合乳液。

优选的，所述聚氨酯-丙烯酸-环氧大豆油复合乳液，包括如下按重量份数计的原料：

多元醇55～70份、二异氰酸酯20～40份、小分子扩链剂0.1～3份、亲水单体1～5份、环氧大豆油5～10份、丙烯酸单体5～15份、中和剂0.5～2.5份、引发剂0.5～2份、丙酮150～200份、水150～210份。