[发明专利]一种利用骨科回收废医疗石膏制造的环保免烧砖

说明书

本发明属于环保建材技术领域，具体涉及一种利用骨科回收废医疗石膏制造的环保免烧砖。该型砖包括如下生产步骤：（1）配料制料，（2）砖坯成型，（3）脱水成型，（4）重结晶养护。砖坯配料中含有：医废石膏粉、赤泥、黄沙、骨料、石灰、水泥和固化剂，其中医废石膏粉是由经过高温无害化处理的医疗废弃石膏模制得，赤泥是烧结法或拜耳法氧化铝生产过程产生的废料，陶瓷骨料是陶瓷烧制过程产生的次品废弃物。该工艺生产的免烧砖抗压性能和耐磨性能良好，砖体生产过程实现了对废弃物的有效利用，具有极大地环保价值。

技术领域

本发明属于环保建材技术领域，具体涉及一种利用骨科回收废医疗石膏制造的环保免烧砖。

背景技术

医院的骨科需要收治大量骨骼断裂的病人，病人接骨期间通常需要使用医用石膏进行固定，待骨骼愈合后再拆除石膏，石膏的在拆除后通常会作为固态垃圾进行处理，并且由于医院使用的石膏属于医疗废弃物，其中可能携带具有直接或间接感染性、毒性以及其他危害性的物质，在我国的垃圾分离处理相关法规中属于不可直接回收利用的产品，医院对于这种固态垃圾通常采用高温焚烧和深坑填埋的方式进行处理，这不仅会污染环境，还是对资源的巨大浪费。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种利用骨科回收废医疗石膏制造的环保免烧砖，该发明的工艺可以对医废石膏进行无害处理和回收利用，既避免了对环境的污染，还实现了资源的有效利用。

一种利用骨科回收废医疗石膏制造的环保免烧砖，包括如下生产步骤：

（1）配料制料：按照质量份数，医废石膏粉60-70份，赤泥15-20份，黄沙6-7份，骨料15-20份，石灰5-10份，水泥15-25份，固化剂6-8份，将各配料准备好，送入到搅拌机中拌匀，然后按照水灰比0.21-0.23的比例向搅拌机中加水，搅拌10-15min，得到所需砖坯料备用。

（2）砖坯成型：将砖坯料送入到压砖机的压制模具中，以20-25MPa的压力压制成型，压制后自然静置2-3h。

（3）脱水成型：然后将砖坯送入到成型釜中进行脱水干燥成型，砖坯在成型釜内的干燥分为三个阶段；第一阶段的温度保持为120-130℃，空气湿度控制为60-70%，干燥时间为0.5-2h，第二阶段的温度保持为140-160℃，空气湿度控制为40-60%，干燥时间3-4h，第三阶段的温度保持为160-180℃，空气湿度控制为10-20%，干燥时间为0.5-1h。

（4）重结晶养护：将脱水成型后的砖坯从成型釜内取出，在自然状态下冷却至室温，然后将砖坯在清水中浸泡1-2h，砖坯完全被清水浸透，砖坯完成重结晶过程，接着将砖坯取出在通风干燥的常温状态下自然养护，得到所需环保免烧砖。

本发明中，医废石膏料是回收医院骨科拆除的石膏模，将石膏模经过粉碎、高温焙烧和研磨得到粉料，高温焙烧在烧结窑中进行，温度为1300-1350℃，得到的粉料的目数为150-200目。

骨料为回收的破碎陶瓷经过粉碎、筛选，得到的粒径在3-4mm的陶瓷颗粒。

优选地，固化剂中含有氧化镁、硫酸铝、磷酸钠和绿矾，四者的质量比为3:2:1:2。

优选地，步骤（1）中的石灰为镁质石灰，水泥选用硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥。

优选地，步骤（3）中成型釜的温度通过利用烧结窑的余热进行控制。

优选地，步骤（4）所述自然养护指将免烧砖用码砖机码垛后，在自然状态下静置15-20d，码垛高度为1-1.5m。

本发明提供的一种利用骨科回收废医疗石膏制造的环保免烧砖，与现有技术相比，具有以下优点：