[发明专利]一种金属擦蚀疲劳试验方法

权利要求书

1.一种金属疲劳擦蚀方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、先在金属试验件的中心开设中心孔；接着，确定销钉与中心孔的装配间隙；接着，往中心孔内插入销钉；

B、选取和步骤A相同材质的金属试验件，并在所述的金属试验件的中心开设中心孔，中心孔内不插入销钉；

C、将步骤A的金属试验件和步骤B的金属试验件分别放在疲劳试验机上进行疲劳试验，分别获得金属试验件中心孔擦蚀试验件的疲劳试验数据和金属试验件中心孔无擦蚀试验件的疲劳试验数据；根据所述的金属试验件中心孔擦蚀试验件的疲劳试验数据建立中心孔擦蚀试验件的S-N曲线，以及根据所述的金属试验件中心孔无擦蚀试验件的疲劳试验数据建立中心孔无擦蚀试验件的S-N曲线；

D、测试金属试验件的最大应力，根据中心孔擦蚀试验件的S-N曲线和中心孔无擦蚀试验件的S-N曲线，获得中心孔擦蚀试验件和中心孔无擦蚀试验件的循环寿命，并将中心孔擦蚀试验件和中心孔无擦蚀试验件的循环寿命进行比较，从而获得擦蚀对金属疲劳性能的影响，

其中，步骤A的销钉通过胶带固定的方式固定在金属试验件上；

确定销钉与中心孔的装配间隙的方法为：通过测量试验件的应力水平，得出试验件的变形量，接着，以该变形量确定间隙的范围，选择3-5个该范围内的间隙，比较同一应力水平下不同装配间隙的有销钉试验结果和无销钉试验结果，从而确定装配间隙。

2.如权利要求1所述的金属疲劳擦蚀方法，其特征在于，所述销钉采用硬度大于合金钢30CrMnSiNi2A的硬度的材料。

3.如权利要求2所述的金属疲劳擦蚀方法，其特征在于，所述销钉的材料为合金钢30CrMnSiNi2A。

4.如权利要求1所述的金属疲劳擦蚀方法，其特征在于，选择能使疲劳寿命下降至少30％的间隙作为装配间隙。