[发明专利]双密封型紧急泄放阀

说明书

本发明提供了一种双密封型紧急泄放阀，包括：壳体、盛液槽、挡板和控压配重壳，所述盛液槽围绕所述壳体周向的外侧设置，所述挡板的上端与所述控压配重壳的下表面连接；所述挡板在所述控压配重壳安装到所述壳体的开口处时，所述挡板插入所述盛液槽中并将所述盛液槽分隔为相互连通的内环槽和外环槽，所述壳体的朝向所述控压配重壳的边缘与所述控压配重壳的下表面之间形成第一密封，所述盛液槽中盛放有密封液体从而形成第二密封。本发明可用于化学品和油品储罐顶部的控制压力泄放、减少罐内气体排放，且可通过控压配重壳设定泄放压力，当超压泄放后，控压配重壳复位仍然可保持两道密封，改善了泄压盖泄压复位后密封效果。

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种双密封型紧急泄放阀。

背景技术

随着环保标准的提高，对废气、VOC气体等有毒有害气体的排污要求越来越高。现有技术中的紧急泄放阀都采用的密封片密封，密封件密封有以下三点不足：1、泄露量过大污染环境；2、密封面老化和介质腐蚀密封面；3、泄压盖泄压复位后密封效果差。现有技术中的紧急泄放阀因各种原因导致泄漏量远远大于规范要求，长时间的泄漏不仅污染了环境，还增加了使用者的能耗、和维护成本。

发明内容

本发明提供了一种双密封型紧急泄放阀，以解决现有技术紧急泄放阀密封面易老化、泄压盖泄压复位后密封效果差的问题。

为解决上述问题，作为本发明的一个方面，提供了一种双密封型紧急泄放阀，包括：壳体、盛液槽、挡板和控压配重壳，所述盛液槽围绕所述壳体周向的外侧设置，所述挡板的上端与所述控压配重壳的下表面连接；所述挡板在所述控压配重壳安装到所述壳体的开口处时，所述挡板插入所述盛液槽中并将所述盛液槽分隔为相互连通的内环槽和外环槽，所述壳体的朝向所述控压配重壳的边缘与所述控压配重壳的下表面之间形成第一密封，所述盛液槽中盛放有密封液体从而形成第二密封。

优选地，所述第一密封采用膜片密封。

优选地，所述双密封型紧急泄放阀还包括液位计，所述液位计安装到所述盛液槽的外侧，且所述液位计的一端与所述盛液槽连通。

优选地，所述控压配重壳的对应于所述外环槽的位置处设置有用于向所述盛液槽加液的加液口，所述加液口处安装有加液帽。

本发明可用于化学品和油品储罐顶部的控制压力泄放、减少罐内气体排放，且可通过控压配重壳设定泄放压力，当超压泄放后，控压配重壳复位仍然可保持两道密封，改善了泄压盖泄压复位后密封效果。

附图说明

图1示意性地示出了本发明在无压力、无泄露时的示意图；

图2示意性地示出了本发明在无超压、有泄露时的示意图；

图3示意性地示出了本发明在超压时的示意图。

图中附图标记：1、壳体；2、盛液槽；3、挡板；4、控压配重壳；5、内环槽；6、外环槽；7、液位计；8、加液帽；9、第一密封；10、密封液体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本发明的一个方面，提供了一种双密封型紧急泄放阀，包括：壳体1、盛液槽2、挡板3和控压配重壳4，所述盛液槽2围绕所述壳体1周向的外侧设置，所述挡板3的上端与所述控压配重壳4的下表面连接；所述挡板3在所述控压配重壳4安装到所述壳体1的开口处时，所述挡板3插入所述盛液槽2中并将所述盛液槽2分隔为相互连通的内环槽5和外环槽6，所述壳体1的朝向所述控压配重壳4的边缘与所述控压配重壳4的下表面之间形成第一密封9，所述盛液槽2中盛放有密封液体10从而形成第二密封。优选地，所述第一密封采用膜片密封。

请参考图1至图3，本发明形成有两处密封，即第一密封9和由密封液体10形成的第二密封。