[发明专利]一种铝装饰板及其加工处理工艺

权利要求书

1.一种铝装饰板，其特征在于：包括第一铝板层(1)、芯板层(2)和第二铝板层(3)，所述芯板层(2)包括芯板层上侧(21)和芯板层下侧(22)，所述芯板层上侧(21)包括上瓦楞槽(211)和上楞脊(212)，所述芯板层下侧(22)包括下瓦楞槽(221)和下楞脊(222)，所述上楞脊(212)上设有上涂胶层(2121)，所述下楞脊(222)上设有下涂胶层(2221)，所述第一铝板层(1)通过上涂胶层(2121)与芯板层上侧(21)连接固定，所述第二铝板层(3)通过下涂胶层(2221)与芯板层下侧(22)连接固定，所述第二铝板层(3)还包括印花层(31)。

2.如权利要求1所述的一种铝装饰板，其特征在于：所述芯板层(2)为瓦楞芯板层或波点芯板层或蜂窝芯板层中的任意一种。

3.如权利要求1所述的一种铝装饰板，其特征在于：所述印花层(31)为辊压花纹或覆膜或PVC发泡雕刻中的任意一种。

4.一种铝装饰板的加工处理工艺，其特征在于：依次包括以下工艺步骤：

a)制作瓦楞芯板层：将铝材通过压辊辊压形成瓦楞形状；

b)瓦楞芯板层涂胶：在瓦楞的楞脊上均匀涂抹粘合剂；

c)铝扣板整体压紧成型：将两块铝板层分别通过粘合剂粘结在瓦楞芯板层的两侧，将铝扣板放入烘箱内，烘箱内有压辊，将铝板层与瓦楞芯板层压紧成型；

d)调平：铝扣板压紧成型后，出烘箱调平，通过上下高低辊限定其高度进行调平；

e)压花纹：在铝扣板表面通过模压或辊压形成凹凸花纹。

5.如权利要求4中所述的一种铝装饰板的加工处理工艺，其特征在于：所述步骤a)制作瓦楞芯板层中的压辊的表面有凹凸结构。

6.如权利要求4中所述的一种铝装饰板的加工处理工艺，其特征在于：所述步骤b)瓦楞芯板层涂胶中所用粘合剂为热熔胶。

7.如权利要求4中所述的一种铝装饰板的加工处理工艺，其特征在于：所述步骤c)铝扣板整体压紧成型中烘箱的温度为35℃～45℃。

8.如权利要求4中所述的一种铝装饰板的加工处理工艺，其特征在于：所述烘箱包括箱体(4)、进料对辊(5)、出料对辊(6)和控制机构(7)，所述箱体(4)的左右两端分别设有进料对辊(5)和出料对辊(6)，所述箱体(4)包括加热电阻丝(41)、温度检测器(42)、换气扇(43)、若干个上传送压辊(44)和若干个下传送压辊(45)，所述上传送压辊(44)和下传送压辊(45)相互配合，所述上传送压辊(44)和下传送压辊(45)与控制机构(7)相连，所述加热电阻丝(41)包括上加热电阻丝(411)和下加热电阻丝(412)，所述上加热电阻丝(411)设置在上传送压辊(44)的上方，所述下加热电阻丝(412)设置在下传送压辊(45)的下方，所述箱体(4)的上方设有若干个换气扇(43)，所述换气扇(43)与箱体(4)连接处设有换气开关(431)，所述箱体(4)的内侧壁上设有若干个检测箱体(4)内温度的温度检测器(42)，所述温度检测器(42)与加热电阻丝(41)、换气扇(43)相互配合，所述箱体(4)还包括加热电机(46)和换气电机(47)，所述加热电阻丝(41)与加热电机(46)相连，所述加热电机(46)与控制机构(7)相连，所述换气扇(43)、换气开关(431)与换气电机(47)相连，所述换气电机(47)与控制机构(7)相连，所述箱体(4)还包括控制面板(48)，所述控制面板(48)与控制机构(7)相连相连，所述温度检测器(42)的数量为两个及两个以上，所述上传送压辊(44)的数量为两个及两个以上，所述下传送压辊(45)的数量为两个及两个以上。