[发明专利]一种水晶玻璃圆管珠、圆管片加工工艺

说明书

本发明公开了一种水晶玻璃圆管珠、圆管片加工工艺，包括以下步骤：步骤1，切段:选用半自动切割机，将玻璃圆管棒切割成玻璃圆管段；步骤2，滚磨:选用穿圆机，切割成的玻璃圆管段进行外径滚磨；步骤3，切粒:选用切粒机，滚磨好的玻璃圆管段切成管粒或管片；步骤4，抛光:选用抛光机，添加抛光材料对管粒或管片进行抛光；步骤5，清洗：抛光后用水清洗，完成圆管珠、圆管片加工；该工艺针对现有工艺上的缺陷，改进并增加制造工序，由玻璃管棒切割成玻璃管段，粗细不一的玻璃管段滚磨成粗细一致的玻璃管段，玻璃管段再切割成长短一致的玻璃管粒或管片，玻璃管粒或管片经抛光后做成圆管珠或圆管片，有效提高生产效率，提高产品效果。

技术领域

本发明涉及玻璃饰品加工工艺，尤其是涉及一种水晶玻璃圆管珠、圆管片加工工艺。

背景技术

采用玻璃管棒(圆管棒)切割成管段，经抛光后做成圆管珠，这种简单工艺做成的圆管珠，粗细不均、长短误差大，中心孔偏离中心，切割断面碎口大，产品外观档次低。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种工艺简单，生产效率高，产品效果好、美观的水晶玻璃圆管珠、圆管片加工工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种水晶玻璃圆管珠、圆管片加工工艺，包括以下步骤：

步骤1，切段:选用半自动切割机，将玻璃圆管棒切割成玻璃圆管段。

步骤2，滚磨:选用穿圆机，切割成的玻璃圆管段进行外径滚磨。

步骤3，切粒:选用切粒机，滚磨好的玻璃圆管段切成管粒或管片。

步骤4，抛光:选用抛光机，添加抛光材料对管粒或管片进行抛光。

步骤5，清洗：抛光后用水清洗，完成圆管珠、圆管片加工。

作为进一步地技术方案，所述玻璃圆管棒直径为3.0-14.0㎜，长度为 100-120cm,；玻璃管段的长度为5-10cm。

作为进一步地技术方案，所述步骤2中玻璃圆管段通过滚磨，将滚磨前直径平均公差±0.5cm精确到±0.01cm。

作为进一步地技术方案，所述圆管珠的管粒规格为：管径为2-4毫米，长度一般4.0—6.5毫米；管径为4-6毫米，长度一般7—10毫米，管径为6-8毫米，长度一般10-16毫米。圆管片的管片厚度一般规定：管径为3-4毫米，厚度一般2-2.5毫米；管径为4-6毫米，厚度一般2—3毫米，管径为6-12毫米，厚度一般3-6毫米。

作为进一步地技术方案，所述步骤3中切成管粒或管片的断面是平面，并垂直于圆周面。

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本发明的水晶玻璃圆管珠、圆管片加工工艺针对现有工艺上的缺陷，改进并增加制造工序，由玻璃管棒切割成玻璃管段，粗细不一的玻璃管段滚磨成粗细一致的玻璃管段，玻璃管段再切割成长短一致的玻璃管粒或管片，玻璃管粒或管片经抛光后做成圆管珠或圆管片，全新的工艺可有效提高生产效率，提高所制的产品效果好，美观。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施方式，对本发明进行进一步详细说明，应当理解为，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种水晶玻璃圆管珠、圆管片加工工艺，包括以下步骤：

步骤1，切段:选用半自动切割机，将玻璃圆管棒切割成玻璃圆管段，半自动切割机采用刀片将成捆的玻璃棒切断，捆绑的玻璃棒在滑槽内由螺杆自动推进设定距离，这个距离等于玻璃管段的长度，玻璃圆管段的外径平均公差为± 0.5cm。