[发明专利]冷柜箱壳内冷管组装方法

说明书

本发明公开了一种冷柜箱壳内冷管组装方法。内冷管自动拉伸设备，包括机架和两个滑动平台；所述滑动平台滑动设置在所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述滑动平台滑动的驱动机构，所述滑动平台上设置有多个导向辊，所述滑动平台上还设置有用于定位夹紧内冷管的夹紧组件。实现提高内冷管的加工效率并优化加工成型效果。

技术领域

本发明涉及制冷设备，尤其涉及一种冷柜箱壳内冷管组装方法。

背景技术

目前，冷柜因其储物量大而被广泛的使用，冷柜通常在箱壳上安装内冷管，内冷管加工时一般进行折弯、绕管，一圈圈成型，制成螺旋状内冷管组，由于内冷管需要沿长度方向依次折弯成型，而多次折弯、绕管成型的内冷管加工成型精度较低与箱壳内壁组装配合的间隙比较大，影响内冷管与箱壳内壁热交换效率，同时，现有技术中的内冷管成型节拍比较慢，生产效率低。如何设计一种加工效率高且加工成型效果好的箱壳与内冷管的组装技术是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种冷柜箱壳内冷管组装方法，实现提高内冷管的加工效率并优化加工成型效果，提高组装质量。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种冷柜箱壳内冷管组装方法，包括：

步骤1、内冷管拉伸工艺，将内冷管按设计形状先进行预定位，然后，再整体进行拉伸定型；

步骤2、内冷管整体折弯工艺，对拉伸定型后的内冷管进行折弯处理，以使得内冷管整体呈U型结构；

步骤3、箱壳组装工艺，将折弯成型的内冷管放入到箱壳中，并通过铝箔胶带将内冷管粘结固定在箱壳的内壁上。

进一步的，所述步骤1具体为：通过内冷管自动拉伸设备对内冷管进行拉伸定型，所述内冷管自动拉伸设备包括机架和两个滑动平台；所述滑动平台滑动设置在所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述滑动平台滑动的驱动机构，所述滑动平台上设置有多个导向辊，所述滑动平台上还设置有用于定位夹紧内冷管的夹紧组件；

所述内冷管拉伸工艺具体为：

步骤11、将内冷管按设计形状缠绕在各个导向辊上，内冷管的两端部通过对应的夹紧组件夹紧定位；

步骤12、驱动机构驱动两个滑动平台背向移动，内冷管经由导向辊进行拉伸定型。

进一步的，所述步骤12具体为：驱动机构驱动两个滑动平台先快速移动直至内冷管整体被导向辊拉紧，以通过导向辊对内冷管进行预定型，然后，驱动机构驱动两个滑动平台缓慢移动，以通过导向辊对内冷管进行拉伸定型。

进一步的，还包括固定平台，所述固定平台固定设置在所述机架上并位于两个所述滑动平台之间，所述固定平台上也设置有所述导向辊。

进一步的，所述导向辊包括底座、支撑轴、滚轮和挡盖，所述支撑轴固定在所述底座上，所述支撑轴上设置有轴承，所述滚轮安装在所述轴承上，所述挡盖固定在所述支撑轴上，所述滚轮位于所述挡盖和所述底座之间。

进一步的，所述滚轮的圆周面形成环形凹槽。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过在滑动平台上设置多个导向辊，将需要定型的内冷管按设计形状缠绕在导向辊上进行预定位，再通过移动滑动平台实现对内冷管进行整体拉伸定型，相比于现有技术依次进行多次弯折定型，可以有效的提高生产效率，同时，内冷管整体拉伸能够确保内冷管整体受力均衡，拉伸定型后的内冷管的整体平面精度较高，能够更好的与箱壳进行贴合，以减少与箱壳内壁之间的间隙，有效的提升换热效率。

附图说明