[发明专利]一种自动化真空熔炼速凝片选片设备

说明书

本发明公开了一种自动化真空熔炼速凝片选片设备，包括工作台,工作台上设有出料系统和筛选系统,出料系统包括炉门对接台及下滑流道，筛选系统包由圆柱围制成的片厚筛选滚筒、第一法兰盘和第二法兰盘，片厚筛选滚筒的一端设有承接进料口，片厚筛选滚筒的另一端设有不合格料出料口，片厚筛选滚筒的下方设有第一合格料出料口、第二合格料出料口和第三合格料出料口，片厚筛选滚筒的旁侧还设有转轴和电机，转轴上套设有第一转动盘和第二转动盘，第一转动盘与第一法兰盘相切，第二转动盘连接有第三转动盘，第三转动盘与圆柱相切。本发明将由以前的多线操作，做到现在的单线流程作业，提高效率的同时，减少人力和物力，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及速凝片选片设备技术领域，特别涉及一种自动化真空熔炼速凝片选片设备。

背景技术

随着科学技术的发展，钕铁硼磁钢的应用领域日益扩大，已广泛应用于汽车、电梯、电子产品、风电等高科技领域，且占有重要地位。与此同时，伴随着钕铁硼行业的迅速发展，永磁材料产业又面临着许多新的挑战，如何开发出更高产品的综合性能，如何作出一致性和重复性好的钕铁硼磁钢，如何提高生产过程中的自动化水平，如何降低生产成本而不影响产品质量，如何提高企业的核心竞争力和创新能力等。

目前，中国S-NdFeB磁钢的制作工艺一般为熔炼、制粉、搅拌、取向成型、烧结时效、机加工、电镀、检验和包装。良好的开端是成功的一半，整套制作工艺的开头就是真空熔炼，而速凝片就是钕铁硼经过真空感应熔炼形成钢液，经过速凝甩出制成的，同时钢液在甩出时，会受到钢液温度、甩出速度、冷却水温等各方面的影响，片厚会存在不均匀性，经过破碎后，会形成大小不一、厚度不均的速凝碎片。而速凝甩出过程中，薄片更容易形成击穿，制成高性能的产品。厚度不均影响产品性能，若提高产品性能，就需要进行速凝片片厚选片。

现在的出炉方式一般为：打开炉门，用铁锹直接将冷却盘内的速凝片铲出至铸片桶内，然后用扫把打扫炉内、外掉出来的速凝片和灰尘。而铸片选片的过程，就是将铸片桶用行车吊起，慢慢倒入到选片设备中，再用铸片桶重新接取选好的速凝片。通过上述方法现有以下问题：一、可同时操作的两工序分开操作，费时费力；二、因为速凝片经过冷却破碎，大小不一且不规则，数量很多，出炉过程中，很容易掉到炉内或炉外地面上，极难打扫且容易陈灰，影响产品性能；三、现有的滚筒筛选设备，发现很多毛病，筛选速度快的容易卡料，影响效率；不卡料的设备选片时间长，进料少出料慢，影响时间。

中国专利（专利号：CN 203635468U）公开了一种薄片物料厚度分选机，包括由若干根钢管围制成的滚筒，钢管之间有缝隙，由钢管缝隙限定薄片厚度的筛选标准；滚筒的一端承接进料斗，另一端承接弃料出料斗，下方承接合格料出料斗，自进料斗一端至弃料出料斗一端向下倾斜，使得物料自由滑落。但是它的运行模式只能滚筒转动，钢管不动，极易卡料，停机维修影响效率；在筛选过程中，钢管的受力点始终是不变的，长时间运作，钢管容易变形，造成选片失调。而且速凝片的规格差别较大，分选机不能进行多级，导致分选效果差。

发明内容

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种自动化真空熔炼速凝片选片设备，出料系统与筛选系统连接，将两个工序变成了一个，由以前的多线操作，做到现在的单线流程作业，提高效率的同时，减少人力和物力，降低生产成本,大面积的下滑流道，可有效防止速凝片掉到炉内或者地面重新设计的片厚筛选滚筒，可以做到滚筒转动的同时，最下方的一根不锈钢圆柱做惯性转动，能将已卡或即将卡的速凝片退出来或筛进去，同时圆柱的转动，保证每次与速凝片的接触都受力点不一样，减少圆柱的变形几率，延长设备的使用寿命，而且能够进行多级分选，分选效果好。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。