[发明专利]一种石墨烯复合功能围巾及其制造方法在审
申请号: | 201810110284.8 | 申请日: | 2018-02-05 |
公开(公告)号: | CN108294383A | 公开(公告)日: | 2018-07-20 |
发明(设计)人: | 周小军 | 申请(专利权)人: | 周小军 |
主分类号: | A41D23/00 | 分类号: | A41D23/00;C09D1/00;C09D7/61;D06M11/74;D06M11/76;D06M11/79;D06M11/83 |
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地址: | 511400 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合功能 石墨烯 围巾 微胶囊层 围巾主体 纺织线 制造 健康需求 内复合层 生产难度 外复合层 制作工艺 | ||
1.一种石墨烯复合功能围巾,其特征在于:包括由纺织线(1)织成的围巾主体,包裹在纺织线(1)外侧的内复合层(2),设置在围巾主体上的微胶囊层(3),以及设置在微胶囊层(3)外侧的外复合层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合功能围巾,其特征在于:所述组成内复合层(2)的内复合浆由以下重量份的组份组成:
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯复合功能围巾,其特征在于:所述组成外复合层(4)的外复合浆由以下重量份的组份组成:
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯复合功能围巾,其特征在于:所述石墨烯粉末为氧化石墨烯粉末与改型的气相沉积石墨烯粉末中的一种或者两种。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯复合功能围巾,其特征在于:所述微胶囊层(2)由微胶囊组成,该微胶囊为含有中药的微胶囊或含有香味的微胶囊。
6.根据权利要求1-5所述的一种石墨烯复合功能围巾的制造方法,其特征在于:包括以下工艺步骤:
A、配置内复合浆,并将纺织线(1)在配置好的内复合浆中浸泡10分钟后取出;
B、将浸泡了内复合浆后的纺织线(1)在通风处吊起静置10分钟,接着放入烘箱中在65℃的温度下烘烤30-60分钟,直至内复合浆完全干燥形成内复合层(2);
C、将形成了内复合层(2)的纺织线(1)通过编织机编制成围巾主体;
D、将微胶囊混入水性喷胶中形成微胶囊混合液,并将微胶囊混合液均匀的喷射在围巾主体上,再将喷射有微胶囊混合液的围巾主体放入烘箱在70℃的温度下烘烤15分钟,最终在围巾主体上形成微胶囊层(3);
E、配置外复合浆,并通过刮刀将外复合浆均匀涂抹在围巾主体的上下两侧;
F、将涂抹了外复合浆的围巾主体的两端向两侧拉直后水平静置20分钟,在静置的过程中每分钟将围巾主体的上下两侧翻转一次;
G、将静置后的围巾主体送入烤箱在75℃的温度下烘烤至水分完全干透为止,如此便形成了外复合层(4),从而完成了整个石墨烯复合功能围巾的制造过程。
7.根据权利要求6所述的一种石墨烯复合功能围巾的制造方法,其特征在于:步骤A中内复合浆的制作步骤为:
A1、将钕铁硼粉末、贝壳粉、麦饭石粉末、石墨烯粉末以及高分子干凝胶微粒混合均匀,形成固体混合物;
A2、将水性胶浆、分散剂、渗透剂、消泡剂以及水性色浆加入纯净水中并搅拌均匀,形成水性弹力胶浆;
A3、将步骤A1中的固体混合物放入步骤A2中的水性弹力胶浆中,并加热到50℃并低速搅拌5-8分钟,直至混合液中无气泡、无颗粒物且无分层,之后向该混合液中加入增稠剂、固化剂、快干剂与乳化剂并在常温常压下快速搅拌10分钟,最终形成内复合浆。
8.根据权利要求7所述的一种石墨烯复合功能围巾的制造方法,其特征在于:步骤E中外复合浆的制作步骤为:
E1、将电气石粉末、钕铁硼粉末、蛋白石粉末、麦饭石粉末、碳化锆粉末、石墨烯粉末、贝壳粉以及高分子干凝胶微粒混合均匀,形成固体混合物;
E2、将水性胶浆、分散剂、渗透剂、消泡剂以及水性色浆加入纯净水中并搅拌均匀,形成水性弹力胶浆;
E3、将步骤E1中的固体混合物放入步骤E2中的水性弹力胶浆中,并加热到65℃并低速搅拌15-20分钟,直至混合液中无气泡、无颗粒物且无分层,之后向该混合液中加入增稠剂、固浆、固化剂、快干剂与乳化剂并在常温常压下快速搅拌8分钟,最终形成外复合浆。
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