[发明专利]弧形模板径向翻转仰拱栈桥及其安装定位脱膜方法

权利要求书

1.一种弧形模板径向翻转仰拱栈桥，包括主桥(1)，以及对称设置在主桥(1)左右两侧的固定安装架(A)；其特征在于：

每组固定安装架(A)的外侧均设置有弧形模板径向翻转机构(B)，用于对相应侧的两段铰接式弧形模板(C)进行径向翻转；所述弧形模板径向翻转机构(B)包括活动悬臂(2)、第一提升油缸(3)、第二提升油缸(4)、摆动油缸(5)、第一翻转油缸(6)和第二翻转油缸(7)；所述两段铰接式弧形模板(C)由第一弧形模板(8)的外侧端与第二弧形模板(9)的内侧端铰接而成；

所述活动悬臂(2)的内侧端与固定安装架(A)的顶部外侧铰接，第一翻转油缸(6)的一端铰接安装在固定安装架(A)的顶上，另一端铰接安装在活动悬臂(2)的顶上；所述摆动油缸(5)位于第一翻转油缸(6)的下方，摆动油缸(5)的一端铰接在固定安装架(A)的外侧，第一提升油缸(3)的一端铰接在活动悬臂(2)下方靠外侧位置处，摆动油缸(5)的另一端、第一提升油缸(3)的另一端通过第一共用铰接点(13)铰接在第二弧形模板(9)内壁靠外侧位置处；所述第二提升油缸(4)的一端铰接在活动悬臂(2)下方靠内侧位置处，第二翻转油缸(7)的一端铰接在第一弧形模板(8)内壁靠内侧位置处，第二提升油缸(4)的另一端、第二翻转油缸(7)的另一端通过第二共用铰接点(14)铰接在第一弧形模板(8)内壁靠外侧位置处。

2.根据权利要求1所述的弧形模板径向翻转仰拱栈桥，其特征在于：所述固定安装架(A)包括立柱(10)、水平悬臂(11)和斜撑粱(12)，所述立柱(10)与水平悬臂(11)呈“7”字形布置，再与斜撑粱(12)构成三角形固定框架。

3.一种如权利要求1或2所述的弧形模板径向翻转仰拱栈桥的安装定位脱膜方法，其特征在于，按以下步骤进行：

步骤一，两段铰接式弧形模板(C)的安装定位，并按以下分步骤进行：

(1a)、将第二翻转油缸(7)的活塞杆伸出，推动第一弧形模板(8)向外翻转50±10°；

(1b)、将第一翻转油缸(6)的活塞杆伸出，推动活动悬臂(2)向下翻转50±10°；

(1c)、将第一提升油缸(3)的活塞杆伸出，使两段铰接式弧形模板(C)向隧道边墙方向旋转50±10°；

(1d)、将第一翻转油缸(6)的活塞杆继续伸出，推动活动悬臂(2)向下翻转直至处于水平状态；

(1e)、交替将第一提升油缸(3)、第二提升油缸(4)和摆动油缸(5)的活塞杆伸出，使两段铰接式弧形模板(C)逐渐移动至仰拱设定位置；

(1f)、进一步调整第一提升油缸(3)、第二提升油缸(4)和摆动油缸(5)活塞杆的伸缩位置，实现第二弧形模板(9)的精确定位；

(1g)、继续调整第二翻转油缸(7)活塞杆伸缩的位置,实现第一弧形模板(8)的精准定位；

步骤二，进行隧道仰拱的混凝土浇筑；

步骤三，两段铰接式弧形模板(C)的脱膜，并按以下分步骤进行：

(3a)、收回第二翻转油缸(7)的活塞杆，使第一弧形模板(8)脱模，并向内旋转90°±5°；

(3b)、交替将摆动油缸(5)、第一提升油缸(3)和第二提升油缸(4)的活塞杆收回，使第二弧形模板(9)脱离仰拱混凝土表面，直至提升至离混凝土面的高度40cm以上；

(3c)、将第一翻转油缸(6)的活塞杆收回，使活动悬臂(2)向上翻转，两段铰接式弧形模板(C)向上提升并内移；

(3d)、交替将摆动油缸(5)、第一提升油缸(3)和第二提升油缸(4)的活塞杆收回，使活动悬臂(2)向上翻转80±5°，第二弧形模板(9)离隧道已浇注仰拱边基的宽度80cm以上,第一弧形模板(8)离仰拱混凝土表面的高度130cm以上。