[发明专利]一种一体式外壳的LED筒灯及其生产方式在审

专利信息
申请号: 201810109663.5 申请日: 2018-02-01
公开(公告)号: CN108266675A 公开(公告)日: 2018-07-10
发明(设计)人: 张肖云 申请(专利权)人: 佛山市南海联浦照明有限公司
主分类号: F21S8/02 分类号: F21S8/02;F21V15/01;F21V19/00;F21V21/04;B21D35/00;F21Y115/10
代理公司: 北京华仁联合知识产权代理有限公司 11588 代理人: 苏雪雪
地址: 528216 广东省佛山市南*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一体式外壳 灯座 冲压 联动 材料利用率 一次性生产 弹簧侧臂 人工操作 散热底座 生产效率 使用寿命 筒灯外壳 支撑力 底料 拧入 压槽 压出 组装 加工 生产
【权利要求书】:

1.一种一体式外壳的LED筒灯,包括散热底座(1)、灯座(3)、LED灯(4)、弹簧侧臂(5),所述散热底座(1)与所述灯座(3)通过螺钉固定连接,所述LED灯(4)与所述灯座(3)通过螺纹固定连接,其特征在于:还包括一体式外壳(2),所述一体式外壳(2)包括从所述一体式外壳(2)顶面冲压折弯出的两个对称的侧耳(22),所述弹簧侧臂(5)的弹簧安装在所述侧耳(22)上,所述散热灯座(1)紧贴所述一体式外壳(2)顶面,所述散热灯座(1)与所述灯座(3)夹紧所述一体式外壳(2),灯座(1)紧贴所述一体式外壳(2)内壁,所述LED灯(4)不超出所述一体式外壳。

2.如权利要求1所述的一种一体式外壳的LED筒灯,其特征在于:所述一体式外壳(2)包括外壳本体(21)、侧耳(22),两个所述侧耳(22)设于所述外壳本体(21)顶面,所述侧耳(22)由所述外壳本体(21)本身材料冲压折弯得出。

3.如权利要求2所述的一种一体式外壳的LED筒灯,其特征在于:所述外壳本体(21)包括灯座安装位(211)、LED灯安装位(212)、过线孔(213)、安装孔(214)、侧耳折弯孔(215)、底环(216),所述外壳本体(21)内部通过一个折弯位分为成灯座安装位(211)和LED灯安装位(212),所述灯座安装位(211)与所述灯座(3)契合,所述LED灯安装位(212)与所述LED灯(4)契合,所述外壳本体(21)顶面设有过线孔(213),所述外壳本体(21)顶面设有2ˉ4个与所述散热底座(1)相适应的安装孔(214),所述外壳本体(21)顶面对应所述侧耳(22)位置的两侧设有便于所述侧耳(22)折弯的侧耳折弯孔(215),所述底环(216)设于所述外壳本体(21)底面。

4.如权利要求2所述的一种一体式外壳的LED筒灯,其特征在于:所述外壳本体(21)底面还设有底环折弯部(217)。

5.如权利要求2所述的一种一体式外壳的LED筒灯,其特征在于:所述侧耳(22)包括折弯部(221)和侧耳部(222),所述折弯部(221)与所述外壳本体(21)顶面一体,所述侧耳部(222)为“C”形,所述侧耳部(222)设有与侧耳部(222)相适应压槽(2221)。

6.一种生产如权利要1所述一体式外壳的LED筒灯的生产方式,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一,备料,准备除一体式外壳以外的散热底座、灯座、LED灯、弹簧侧臂;

步骤二,生产一体式外壳,通过联动冲压将所述带有侧耳的一体式外壳整体生产;

步骤三,散热底座与灯座的安装,将所述散热底座位置对应所述一体式外壳外壁顶面,将所述灯座位置对应所述一体式外壳内壁顶面,通过螺钉将所述散热底座与所述灯座固定连接,此时所述散热底座与所述灯座夹紧所述一体式外壳的顶部;

步骤四,弹簧侧臂的安装,将所述弹簧侧臂安装在所述一体式外壳的侧耳上,将所述弹簧侧板的弹簧压缩后放入所述侧耳,松开弹簧侧板的弹簧使得所述弹簧顶紧所述侧耳,从而弹簧侧板安装在所述侧耳上,完成所述弹簧侧板的安装;

步骤五,LED灯的安装,将所述LED灯旋入所述灯座,此时所述LED灯在所述一体式外壳内,完成所述一种一体式外壳的LED筒灯的生产。

7.如权利要求5所述的一种LED筒灯一体式外壳的生产方式,其特征在于,所述步骤二包括以下步骤:

送料,底料输入,开始加工;

第一次冲压,所述底料通过第一冲压模被所述第一冲压模冲压后形成第一模胚,所述第一模胚为是外壁为上窄下宽的圆台状的桶状钣金,所述第一模胚底部带有底环,此时所述第一模胚与底料相连;

第二次冲压,所述第一模胚通过第二冲压模被所述第二冲压模冲压后形成第二模胚,所述第二模胚是在第一模胚的基础上在内壁再压出一个折弯从而使得第二模胚外壁为两个上窄下宽的圆台,且位于下方的圆台的顶面直径大于位于上方的圆台的底面直径,故此所述第二模胚内壁通过一个折弯位分为成灯座安装位和LED灯安装位,所述LED安装位的顶面圆直径大于所述灯座安装位的底面圆直径,此时所述第二模胚与底料相连;

第三次冲压,所述第二模胚通过第三冲压模被所述第三冲压模冲压后形成第三模胚,所述第三模胚是在第二模胚的基础上在所述底环上压出底环折弯部,此时所述第三模胚与所述底料相连;

第四次冲压,所述第三模胚通过第四冲压模被所述第四冲压模冲压后形成第四模胚,所述第四模胚是在第三模胚的基础上压出两个所述侧耳的压槽,同时压出所述过线孔和安装孔,同时将两个侧耳的“C”型侧耳部压出,同时,将两侧侧耳的中间隔位压出,此时所述第四模胚与所述底料相连;

第五次冲压,所述第四模胚通过第五冲压模被所述第五冲压模冲压后形成第五模胚,所述第五模胚是在所述第四模胚的基础上将两个侧耳的两边与所述外壳本体的顶面分离即压出所述侧耳的折弯部,同时压出所述侧耳折弯孔,并且使得两个所述侧耳垂直于所述外壳本体顶面,此时所述第五模胚与所述底料相连;

第六次冲压,所述第五模胚通过第六冲压模被所述第六冲压模冲压后形成第六模胚,所述第六模胚是在所述第五模胚的基础上将两个垂直于所述外壳本体顶面的侧耳往外倾斜,此时所述第六模胚与第六相连;

第七次冲压,所述第六模胚通过第七冲压模被所述第六冲压模冲压后形成一体式外壳,所述一体式外壳是在所述第六模胚的基础上将两个倾斜的侧耳压下,使得两个所述侧耳压紧在所述外壳本体顶面上外翻,此时一体式外壳与所述底料连接;

第八次冲压,所述一体式外壳通过所述第八冲压模被所述第八冲压模冲压后所述一体式外壳与所述底料分离;

成品收集,工作人员将所述一体式外壳进行收集。

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