[发明专利]负极浆料及其制备方法与用途

说明书

本发明提供了一种负极浆料及其制备方法与用途，涉及电池浆料领域，该负极浆料的制备方法，包括以下步骤：步骤a)：先将第一粘结剂和分散剂与60‑70％的水混合搅拌制得胶液；步骤b)：将所述胶液与负极活性物质混合后再与20‑25％的水混合搅拌得到浆料中间产物；步骤c)将所得浆料中间产物与第二粘结剂和剩余量的水混合搅拌得到所述负极浆料；其中，步骤a)～步骤c)所用水的总量为配方量用水。利用该方法能够解决现有制浆工艺中搅拌时间长、生产效率低且制备得到的浆料性能不稳定、易沉降、分散效果较差的技术问题，在提高生产效率的同时，得到一种稳定性好，不易沉降，分散效果好且与负极集流体的粘结力高的负极浆料。

技术领域

本发明涉及电池浆料领域，尤其是涉及一种负极浆料及其制备方法与用途。

背景技术

在现有的二次电池体系中，无论从发展空间，还是从寿命、比能量、工作电压和自放电率等技术指标来看，锂离子电池都是当前最有竞争力的二次电池。锂离子电池具有工作电压高、能量密度大、循环寿命长、自放电率小、绿色环保等优点，成为二次电池发展的趋势；已广泛应用于无线通讯、数码相机、笔记本电脑等便携电器的电源，并在用作航空航天、国防军工、电动汽车、电动摩托车、野外作业、潜艇等特殊应用领域电源方面具有广阔的应用前景。

浆料的制备是锂离子电池生产环节的关键工序，电极浆料的性能对锂离子电池的性能有着重要的影响。电极浆料中各组分分散得越均匀，极片便具有越好的加工性能，且电极各处的阻抗分布均匀，在充放电时活性物质的作用可以发挥得越大，更有利于提升电池的性能。

传统的负极浆料制备大多采用湿法混合，该工艺方法制备过程时间长，一般为13.5h，生产效率低。为提高生产效率，该方法是先在制胶罐中加入水、第一粘结剂、分散剂和导电剂进行搅拌制胶，得到胶液，然后再将所得胶液转移至搅拌罐中加入负极活性物质和第二粘结剂后再进行搅拌制浆，最后得到负极浆料。该方法中制胶后会将胶液从制胶罐转移至搅拌罐，该过程操作困难，且制备得到的浆料性能(如粘度、细度和固含量)不稳定，易沉降，涂布后外观不良率较高。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种负极浆料的制备方法，以解决现有制浆工艺中搅拌时间长、生产效率低且制备得到的浆料性能不稳定、易沉降以及分散效果差的技术问题。

本发明的第二目的在于提供一种根据上述制备方法得到的负极浆料，该浆料稳定性好，不易沉降、分散效果好且与负极集流体的粘结力高。

本发明的第三目的在于提供一种上述负极浆料的制备方法的用途。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种负极浆料的制备方法，包括以下步骤：

步骤a)：先将第一粘结剂和分散剂与60-70％的水混合搅拌制得胶液；

步骤b)：将所述胶液与负极活性物质混合后再与20-25％的水混合搅拌得到浆料中间产物；

步骤c)将所得浆料中间产物与第二粘结剂和剩余量的水混合搅拌得到所述负极浆料；

其中，步骤a)～步骤c)所用水的总量为配方量用水。

进一步的，所述步骤a)中，所述第一粘结剂为CMC粘结剂。

进一步的，所述步骤a)中，搅拌过程中的公转速度为10-20rpm，自转速度为900-1100rpm，搅拌时间为100-150min；

优选地，所述步骤a)中，先在10-15rpm公转速度下搅拌10-15min；然后再将公转速度调整为15-20rpm，自转速度调整为900-1100rpm，搅拌110-130min。