[发明专利]一种EVA基的三元橡塑复合材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种EVA基的三元橡塑复合材料及其制备方法，特征在于采用20质量份EPDM橡胶、30质量份SBR、50质量份EVA、40质量份动态硫化预分散胶、抗氧剂5‑7质量份，ZnO 5‑8质量份，Hst 0.5‑1质量份，促进剂2‑3质量份，S 0.5‑1质量份，DCP 1‑2质量份，发泡剂3‑5质量份。本发明制备得到的EVA基的三元橡塑复合材料，具有良好的综合性能，包括硬度小、弹性高、减振性能好、尺寸稳定、力学性能优异、耐磨性能良好等，可用于运动鞋的鞋底。

技术领域

本发明属于橡胶类聚合物复合材料及其制备方法，特别是一种EVA基的三元橡塑复合材料及其制备方法。

背景技术

EVA基发泡材料具有密度小，力学性能高，防滑、减振及良好的穿着舒适性，被大量应用在运动鞋底材料中。但是由于发泡后，EVA基材中含有大量的泡孔，导致其耐磨性不足，影响鞋材的使用寿命。为了提高耐磨性，经常采用以下3种措施：（1）将EVA基材与摩擦面隔离开，即在EVA基材上粘贴一层耐磨橡胶底，但这种方法增加了生产成本；（2）在填料中加入常规的开口粉——滑石粉，利用滑石粉片层结构层与层之间的滑移，降低EVA基材与摩擦面的摩擦系数，但摩擦系数的降低会增加滑倒的风险；（3）加入耐磨油——一类柔顺性的聚合物，但这些柔顺性聚合物大多为非极性材料，与极性的EVA基体相容性不好，导致发泡材料的综合性能降低。因此，如何在提高EVA基发泡材料耐磨性的同时，保持甚至是提高其他性能，是目前鞋类工业界的研究方向之一。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种EVA基的三元橡塑复合材料及其制备方法。

实现本发明的技术解决方案：

一种EVA基的三元橡塑复合材料的制备方法，其特征在于包含以下步骤：

步骤一：将100 g的碳酸钙加入500 mL乙醇溶液中，500 W超声搅拌10 min，加入1-2 gHst ，500 W超声搅拌5 min，离心，干燥，球磨，得到改性碳酸钙；

步骤二：将30质量份的SBR加入开炼机，加入100质量份步骤一得到的改性碳酸钙，混炼8 min，加入20质量份EPDM和100质量份步骤一得到的改性碳酸钙，混炼3 min，加入5质量份的顺丁烯二酸酐，混炼3 min，升高温度到80 ℃，加入50质量份EVA和100质量份步骤一得到的改性碳酸钙，混炼5 min，加入5质量份DCP，80 ℃继续混炼10 min，得到动态硫化预分散胶；

步骤三：将30质量份SBR和20质量份EPDM在开炼机上共混5 min，升温到80℃，加入50质量份的EVA和40质量份步骤二得到的动态硫化预分散胶，加入抗氧剂5-7质量份，ZnO 5-8质量份，Hst 0.5-1质量份，促进剂1-2质量份，S 0.5-1质量份，DCP 1-2质量份，发泡剂5-8质量份；薄通，得到共混胶；

步骤四：将步骤三制得的共混胶停放24h后，用硫化仪测定正硫化时间和发泡时间，用平板硫化机模压发泡，硫化温度为160℃，得到EVA基的三元橡塑复合材料。

所述的碳酸钙的尺寸为30-40 μm。

所述的SBR为SBR1502，EPDM为Lanxess Keltan ® 2470，EVA为含有23%醋酸乙烯酯单体的EVA。

所述的抗氧剂为抗氧剂264和抗氧剂2246中的任意一种，促进剂为DM和CZ中的任意一种，发泡剂为偶氮二甲酰胺。

本发明还公开了利用上述方法制备得到的EVA基的三元橡塑复合材料。

本发明与现有技术相比，其显著优点是：