[发明专利]一种薄方板锻造方法

说明书

本发明公开了一种薄方板锻造方法，其包括步骤：(a)将坯料锻造成圆坯，依次经镦粗拔长、冲孔、扩孔和精整得到并件套筒，并件套筒的尺寸根据预并件锻造的2～4块薄方板的净尺寸和余量控制；(b)根据各薄方板的净长度和长度余量将并件套筒划线锯开成2～4块圆弧板胚料；(c)将圆弧板胚料低温加热后碾平得到薄方板。本发明的方法先通过锻造并件套筒，然后分件进行精整，平整并件套筒时不易弯折，相比于直接锻造薄方板，可有效避免薄方板的弯折，最后碾平得到薄方板长度和宽度圆头几乎可以忽略，这样锻造的尺寸控制余地就很大，控制更加容易，不仅可以大大降低锻造余量，减少锻造火次，缩短加工周期，大大提高加工效率。

技术领域

本发明属于方板加工技术领域，具体涉及一种薄方板锻造方法。

背景技术

目前方板锻造工序包括：将坯料锻造成方坯→拔长→碾宽→拔长→碾宽→厚度和宽度精整成形。针对薄方板(厚度≤150mm、宽度≥1700mm)这种类型的产品锻造，最主要的特点并不是锻造困难，而是锻造过程中存在的以下几点问题：

1、由于厚度很薄，宽度和长度相比于厚度来说又很长，导致最后成型时无法侧翻身平整宽度，并且无法竖起平长度圆头(长度与厚度之比以及宽度与厚度之比过大后，平整长度和宽度时，力无法传递到锻件中心，无法引起中心变形，平整过程中变形量只是在表面，中心不动，最后平整结果就是局部小变形，并且薄方板容易折弯)；

2、由于厚度很薄，最后几火次锻造高温出炉后，锻件冷却速度很快，整个火次的锻造时间很短，导致整个锻造过程中需要较多火次，能耗也随之增加；

3、锻造过程中，方板碾宽后长度方向两端会形成圆弧形，如镦平会造成方板弯曲，因此无法再进行镦平，需在工艺余量外另外加两端圆弧的余料。而且最后拔长成型长度时，操作机需要夹紧厚度翻转坯料以及推送坯料，由于锻件厚度很薄，操作机夹紧翻转过程中，厚度方向大约会有单边15mm的夹印，针对这种情况只能加大锻件厚度余量来保证产品加工余量。

综上，薄方板锻造过程中存在平整难度较大，毛坯余量大，锻造火次多，从而导致锻造成本高等技术问题。因此急需从锻造上寻找突破，以避免或减少上述问题，实现节能减排、降本增效。

发明内容

因此，针对现有技术中薄方板锻造容易出现的平整难度较大，毛坯余量大，锻造火次多等技术问题，本发明的目的在于提供一种薄方板锻造方法，以降低平整难度，减少毛坯余量和锻造火次，从而实现节能减排、降本增效。

本发明的薄方板锻造方法包括步骤：

(a)将坯料锻造成圆坯，依次经镦粗拔长、冲孔、扩孔和精整得到并件套筒，并件套筒的尺寸根据预并件锻造的2～4块薄方板的净尺寸和余量控制；其中，各薄方板的厚度和宽度相同，并件套筒的壁厚为薄方板的净厚度和厚度余量之和，并件套筒的高度为薄方板的净宽度和宽度余量之和，并件套筒的内径周长为所述2～4块薄方板的净长度和长度余量之和；

(b)根据各薄方板的净长度和长度余量将并件套筒划线锯开成2～4块圆弧板胚料；

(c)将圆弧板胚料低温加热后碾平得到薄方板。

较佳的，步骤(a)中，坯料加热温度为1200±20℃，保温15～30小时，优选15～20小时。

较佳的，步骤(a)中，镦粗比≥4，优选4～10，更优选4～6。

较佳的，步骤(c)中，圆弧板胚料加热温度为900～1100℃。圆弧板胚料通过保护转台和上平板的压机碾平。