[发明专利]一种基于活塞喉口检测的垂直可伸缩型涡流检测探头及其应用

说明书

本发明涉及一种基于活塞喉口检测的垂直可伸缩型涡流检测探头及其应用，包括依次连接的夹持杆、过渡套管和空心管，夹持杆与过渡套管同轴连接，空心管与过渡套管垂直连接，在空心管内由上而下依次设置弹簧、导线槽、滑块和探头，探头端部伸出空心管。本发明垂直可伸缩型检测探头可以深入活塞内部检测，不受检测空间的影响，减小了各坐标的位移量，保证了运动精度；探头的伸缩性能够很好的适应调试时定位不准确造成的探头碰撞以及机床累积误差造成的探头提离变化；探头端部超薄陶瓷耐磨材料的添加在能够提高检测设备灵敏度的同时又能够减小对探头的磨损损坏，提高探头的耐磨性，增加了探头的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种基于活塞喉口检测的垂直可伸缩型涡流检测探头及其应用，属于无损检测技术领域。

背景技术

目前的涡流检测探头主要用于检测损伤较大的工件，对探头的“提离效应”控制要求不高，但对于活塞上毫米级的损伤检测来说，提离变化对检测结果是致命的。由于活塞喉口结构相对复杂，探头运动空间狭小，增加了探头运动控制算法实现的难度，由于机械误差的累积现象，容易造成工件与探头距离的变化甚至发生碰撞，过大的接触力只会加剧磨损，降低探头的使用寿命。

因此，有必要设计一种新型结构的检测探头，来避免“提离效应”对工件的检测损伤导致的误判，同时保持均匀的接触力以及减少探头的磨损，提高探头的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种基于活塞喉口检测的垂直可伸缩型涡流检测探头，该检测探头可以在活塞狭小空间中完成整个探测过程；可伸缩的探头结构，使探头与工件紧紧的贴合在一块，使探测过程不受“提离效应”的影响。

本发明还提供一种基于活塞喉口检测的垂直可伸缩型涡流检测探头的使用方法。

本发明的技术方案如下：

一种基于活塞喉口检测的垂直可伸缩型涡流检测探头，包括依次连接的夹持杆、过渡套管和空心管，夹持杆与过渡套管同轴连接，空心管与过渡套管垂直连接，在空心管内由上而下依次设置弹簧、导线槽、滑块和探头，探头端部伸出空心管。

优选的，所述探头端部设置有耐磨层。

优选的，所述耐磨层为陶瓷耐磨层，陶瓷耐磨层的厚度为0.2-0.3mm。

优选的，所述弹簧一端与空心管内壁固定连接，另一端与导线槽上端固定连接，导线槽下端贯穿滑块后与探头连接。此设计的好处在于，差动线圈封装在探头内，其导线从探头、导线槽、空心管、过渡套管和夹持杆内部走线，导线不会妨碍滑块和弹簧的活动。

优选的，所述夹持杆为中空的长方体结构，所述过渡套管为中空的圆柱体结构。此设计的好处在于，采用中空结构，探头内的导线方便从空心管、过渡套管和夹持杆内部走线伸出。

优选的，所述过渡套管的外径小于夹持杆的外径。

一种基于活塞喉口检测的垂直可伸缩型涡流检测探头的使用方法，包括以下步骤：

将检测探头的夹持杆装夹在机床上，然后启动机床，使检测探头移动到待检测的活塞喉口，检测探头的探头端部与活塞喉口表面接触，逐步完成对活塞喉口的检测。

本发明的有益效果在于：

本发明垂直可伸缩型检测探头可以深入活塞内部检测，不受检测空间的影响，减小了各坐标的位移量，保证了运动精度；探头的伸缩性能够很好的适应调试时定位不准确造成的探头碰撞以及机床累积误差造成的探头提离变化；探头端部超薄陶瓷耐磨材料的添加在能够提高检测设备灵敏度的同时又能够减小对探头的磨损损坏，提高探头的耐磨性，增加了探头的使用寿命。

附图说明

图1为本发明检测探头的结构示意图；