[发明专利]一种连续流高氨氮有机废水处理工艺及其装置

权利要求书

1.一种连续流高氨氮有机废水处理装置，其特征在于，它主要由均质池、缺氧反硝化池、一号沉淀池、微氧亚硝化膜泥耦合池、二号沉淀池、厌氧氨氧化膜泥耦合池、多效强化好氧膜泥耦合床、三号沉淀池依次串联构成；一号沉淀池沉淀的污泥由泵回流至缺氧反硝化池进水前端；二号沉淀池沉淀的污泥由泵回流至微氧亚硝化膜泥耦合池进水前端；三号沉淀池沉淀的污泥由泵回流至多效强化好氧膜泥耦合床进水前端，三号沉淀池产生的剩余污泥排放至均质池；三号沉淀池澄清的硝化液部分处理后的废水由泵回流至均质池，部分处理后的废水作为出水。

2.如权利要求1所述的一种连续流高氨氮有机废水处理装置，其特征在于：所述多效强化好氧膜泥耦合床至少由三级串联好氧泥膜耦合池组成。

3.如权利要求1所述的一种连续流高氨氮有机废水处理工艺，其工艺及处理步骤如下：

(1)所述泥膜耦合池为由悬浮状污泥微生物和载体生物膜微生物耦合于一体的反应池；

(2)均质池：原水与三号沉淀池回流的硝化液混合后，进行充分混合稀释，硝化液回流比的控制，要使均质池处理出水的氨氮废水浓度始终低于700mg/L；水力停留时间为2h～24h；三号沉淀池的剩余污泥回流至均质池，不仅可消除传统剩余污泥量的产生，而且可增加对原水污染物的去除效果；

(3)缺氧反硝化池和一号沉淀池：混合稀释后的废水经缺氧反硝化池进行反硝化脱氮反应，同时产量大量碱度；水力停留时间为1h～8h；一号沉淀池回流的污泥回流至缺氧反硝化池菌种，其可充分保证驯化的反硝化菌群的量和单一反硝化功能优势高效性。一号回流比为5％～100％；经缺氧反硝化池处理后进入下一处理单元；

(4)微氧亚硝化膜泥耦合池和二号沉淀池：废水经微氧亚硝化膜泥耦合池时，水力停留时间为2h～30h，填料填充比为10％～70％，温度为25～35℃，溶解氧为1.0mg/L～3.5mg/L，利用废水中碱度完成对氨氮的亚硝化和硝酸盐积累过程，努力实现出水中所含的氨氮与亚硝酸盐氮的质量比例可达1：1～1：1.4，完成亚硝酸盐的积累，二号沉淀池反应出水进入厌氧氨氧化膜泥耦合池；二号沉淀池污泥回流至微氧亚硝化膜泥耦合池前段，二号污泥回流比为5％～100％；

(5)厌氧氨氧化膜泥耦合池：水力停留时间为4h～30h，填料填充比为20％～70％；在同步反硝化耦合厌氧氨氧化菌的作用条件下，利用剩余有机碳源、硝酸盐，首选完成亚硝酸盐积累及反硝化过程，产生的亚硝化盐同步可耦合厌氧氨氧化反应；在厌氧氨氧化菌及共生菌等微生物的作用下，利用废水中的亚硝态氮和氨氮完成自养厌氧氨氧化脱氮过程；反应出水进入多效强化好氧膜泥耦合床；

(6)多效强化好氧膜泥耦合床：水力停留时间HRT为4h～48h，填料填充比为20％～70％，溶解氧为1.5mg/L～4.0mg/L，针对进水水质浓度递减及各池内微生物群体功能特性不同的特点，设置多效强化好氧膜泥耦合床，高负荷好氧膜泥耦合池、中负荷好氧膜泥耦合池、低负荷好氧膜泥耦合池分别去除不同浓度的氨氮和总氮，提高系统抗负荷冲击能力及系统的硝化效率和同步硝化反硝化效率，反应出水进入三号沉淀池；

(7)三号沉淀池：三号沉淀池沉淀的污泥由泵回流至多效强化好氧膜泥耦合床进水前端，三号污泥回流比为20％～100％；自编程序控制系统根据沉淀的不同污泥量调控污泥回流比为20％～100％；部分澄清出水作为出水，部分澄清出水回流至均质池作为稀释的水源，硝化液回流比控制在50％～1000％。