[发明专利]一种耐海水腐蚀电缆护套材料在审

专利信息
申请号: 201810106715.3 申请日: 2018-02-02
公开(公告)号: CN108341999A 公开(公告)日: 2018-07-31
发明(设计)人: 巫春生 申请(专利权)人: 安徽渡江电缆集团有限公司
主分类号: C08L9/02 分类号: C08L9/02;C08L27/18;C08L61/06;C08L23/06;C08L83/04;C08L91/00;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/36;C08K7/08;C08K3/22;H01B3/28
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地址: 238300 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 耐海水腐蚀电缆 护套材料 改性聚四氟乙烯 高分子材料领域 陶粒 硅烷偶联剂 化学稳定性 环氧大豆油 交联聚乙烯 抗老化性能 耐腐蚀性能 氧化铝陶瓷 钛酸钾晶须 玻璃纤维 成分配比 丁腈橡胶 酚醛树脂 耐磨性能 使用寿命 原料组成 重量份数 成品率 硅溶胶 铝青铜 硅酮
【说明书】:

发明涉及高分子材料领域,具体涉及一种耐海水腐蚀电缆护套材料。该种耐海水腐蚀电缆护套材料,由以下按照重量份数的原料组成:改性聚四氟乙烯30~50份,铝青铜8~15份,丁腈橡胶45~70份,陶粒3~9份,玻璃纤维12~18份,酚醛树脂15~22份,硅溶胶5~11份,交联聚乙烯10~18份,氧化铝陶瓷粉2~6份,钛酸钾晶须0.3~1.7份、硅酮11~17份、环氧大豆油1~6份和硅烷偶联剂1~8份。该种耐海水腐蚀电缆护套材料成分配比合理,具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性能,抗老化性能优异,成品率高,硬度高、耐磨性能好,使用寿命长。

技术领域

本发明涉及高分子材料领域,具体涉及一种耐海水腐蚀电缆护套材料。

背景技术

海洋可为人类提供生存与发展的物质资源、空间资源和能源。我国是海洋大国,拥有18000多公里的海岸线,沿海岛屿有6500多个,管辖海域超过300多万平方公里。我国拥有丰富的海洋资源和蓬勃发展的海洋产业,但是海洋环境非常严酷且具有强腐蚀性,因此,海洋腐蚀与防护是我国经济发展中急需认真解决的问题。

海底电缆是用绝缘材料包裹的电缆,铺设在海底,用于电信传输。海底电缆分海底通信电缆和海底电力电缆。海底通信电缆主要用于长距离通讯网、通常用于远距离岛屿之间、跨海军事设施等较重要的场合。海底电力电缆敷设距离较通信电缆相比要短得多,主要用于陆岛之间、横越江河或港湾、从陆上连接钻井平台或钻井平台间的互相连接等。同陆地电缆相比,海底电缆有很多优越性:一是铺设不需要挖坑道或用支架支撑,因而投资少,建设速度快;二是除了登陆地段以外,电缆大多在一定测试的海底,不受风浪等自然环境的破坏和人类生产活动的干扰,所以电缆安全稳定,抗干扰能力强,保密性能好。然而,海底电缆长期在具有强腐蚀性的海底工作,对护套材料的防腐蚀性能有着极强的要求。现有的海底电缆护套材料仍然难以满足人们的需求。

发明内容

为了解决上述背景中提到的问题,本发明目的在于提供一种耐海水腐蚀电缆护套材料。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种耐海水腐蚀电缆护套材料,由以下按照重量份数的原料组成:改性聚四氟乙烯30~50份,铝青铜8~15份,丁腈橡胶45~70份,陶粒3~9份,玻璃纤维12~18份,酚醛树脂15~22份,硅溶胶5~11份,交联聚乙烯10~18份,氧化铝陶瓷粉2~6份,钛酸钾晶须0.3~1.7份、硅酮11~17份、环氧大豆油1~6份和硅烷偶联剂1~8份。

作为本发明进一步的方案:所述耐海水腐蚀电缆护套材料,由以下按照重量份数的原料组成:改性聚四氟乙烯36~43份,铝青铜10~14份,丁腈橡胶55~63份,陶粒5~8份,玻璃纤维13~17份,酚醛树脂18~20份,硅溶胶6~10份,交联聚乙烯12~15份,氧化铝陶瓷粉3~5份,钛酸钾晶须0.8~1.3份、硅酮12~14份、环氧大豆油2~5份和硅烷偶联剂3~6份。

作为本发明进一步的方案:所述耐海水腐蚀电缆护套材料,由以下按照重量份数的原料组成:改性聚四氟乙烯40份,铝青铜12份,丁腈橡胶62份,陶粒6份,玻璃纤维15份,酚醛树脂19份,硅溶胶8份,交联聚乙烯13份,氧化铝陶瓷粉4份,钛酸钾晶须1.1份、硅酮13份、环氧大豆油4份和硅烷偶联剂5份。

作为本发明进一步的方案:所述耐海水腐蚀电缆护套材料的改性聚四氟乙烯由以下按照重量份数的原料组成:聚四氟乙烯75份,高岭土20份,妥尔油8份,六水合氯化镁3份,钛白粉2份和石英砂8份。

作为本发明进一步的方案:所述耐海水腐蚀电缆护套材料的改性聚四氟乙烯的制备方法包括以下步骤:将聚四氟乙烯放入反应釜中加热至330℃,至其完全溶解,加入钛白粉和石英砂,缓慢搅拌50min,通入氮气作为保护气,缓慢升温至350℃,保温15min,停止加热,加入六水合氯化镁,缓慢搅拌,待反应釜内温度冷却至335℃时,加入高岭土,继续搅拌,至反应釜内温度降至330℃时加入妥尔油,静置5min后,停止通入氮气,待反应釜内温度降至室温,取出即得。

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